[实用新型]一种起动机钢带刷簧成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧的制造装置，特别是指一种起动机钢带刷簧成型装置。

背景技术

起动机钢带刷簧为汽车起动机内主要零件之一，其产品质量密切关系到汽车质量好坏，如果失效会使汽车无法正常启动。我国弹簧制造多使用通用弹簧机型制造，可以批量制造出拉簧、压簧、扭簧等相对结构简单的弹簧。起动机钢带刷簧为钢带类异形蜗卷弹簧，该弹簧端部有挤压成型部分，目前制造工艺多为先卷制成蜗卷状弹簧，然后单个再挤压成型，这种工艺不能使该弹簧绕制一次成型，导致该种类弹簧生产效率低下，且制造精度偏差，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型提出一种起动机钢带刷簧成型装置，解决了现有技术中缺乏一种简单、高效的起动机钢带刷簧成型装置的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种起动机钢带刷簧成型装置，包括数控弹簧机，所述的数控弹簧机的中部设有活动的第一刀具，以第一刀具为中心设有送线装置和安装在滑动机械臂上的第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具，送线装置和滑动机械臂安装在数控弹簧机上；

所述的第一刀具的端头设有圆柱凸起，圆柱凸起的中部设有夹芯槽，第二刀具的端头设有绕圆槽，第三刀具的端头设有导圆槽，绕圆槽与导圆槽相互配合，第四刀具的端头设有右侧的大冲槽和左侧的小冲头，第五刀具的端头设有右侧的大冲头和左侧的小冲槽，大冲槽和大冲头配合，小冲头和小冲槽配合。

所述的第二刀具位于右部，第三刀具位于右下部，第四刀具位于下部，第五刀具位于上部，送线装置位于左部。

数控弹簧机为市场上可方便购买的普通数控弹簧机，设计刀具材质为钨钢或白钢条，其在市场五金商店可方便购入。

本实用新型的优点：使用普通数控弹簧机快速、高效、稳定的连续绕制生产起动机钢带刷簧，并一次绕制成型，显著提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为钢带刷簧主视图。

图3为钢带刷簧左视图。

图4为钢带刷簧步骤详解图。

图中：1-第一刀具，2-第二刀具，3-第三刀具，4-第四刀具，5-第五刀具，6-送线装置，7-钢带刷簧，8-圆柱凸起，9-夹芯槽，10-绕圆槽，11-导圆槽，12-大冲槽，13-小冲头，14-大冲头，15-小冲槽，16-钢带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种起动机钢带刷簧成型装置，包括数控弹簧机，所述的数控弹簧机的中部设有活动的第一刀具1，以第一刀具1为中心设有送线装置6和安装在滑动机械臂上的第二刀具2、第三刀具3、第四刀具4、第五刀具5，送线装置6和滑动机械臂安装在数控弹簧机上；

所述的第一刀具1的端头设有圆柱凸起8，圆柱凸起8的中部设有夹芯槽9，第二刀具2的端头设有绕圆槽10，第三刀具3的端头设有导圆槽11，绕圆槽10与导圆槽11相互配合，第四刀具4的端头设有右侧的大冲槽12和左侧的小冲头13，第五刀具5的端头设有右侧的大冲头14和左侧的小冲槽15，大冲槽12和大冲头14配合，小冲头13和小冲槽15配合。

所述的第二刀具2位于右部，第三刀具3位于右下部，第四刀具4位于下部，第五刀具5位于上部，送线装置6位于左部。

本实用新型包括五只成型刀具，刀具按照顺序安装，钢带16通过送线装置送出，数控系统控制刀具和送线，具体来说，数控系统通过控制凸轮的旋转，凸轮通过杠杆带动机械手的来回滑动，控制刀具进入送线柱处对弹簧线进行操作，完成操作后退出，送线装置适时的送线，配合刀具完成对弹簧的操作。