[实用新型]产品有无检测结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品有无检测结构。

背景技术

产品在自动化加工过程中，需要对产品有无或位置是否放置正确进行检测。如图1，为现有的产品有无检测结构，光电传感器4固定在针板3，产品1固定在载板2，载板2带动产品1上下运动，当载板2带着产品1向下运动至靠近载板2上的光电传感器4时，光电传感器检测产品有无。但该检测结构中，由于光电传感器4是固定在针板3上，在初始位置时，产品1和光电传感器有个较大的初始位置，从而会发生感应不良，或误判，进而影响产品的检测结果。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种产品有无检测结构，不会产生感应不良或误判现象，提高检测准确率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品有无检测结构，包括用于固定产品并能够带动所述产品一起上下移动的载板，设于所述载板下方的针板，以及用于检测所述产品有无的光电传感器和光电弹簧压棒，所述光电弹簧压棒包括压棒外壳、压棒内芯和压棒复位弹簧，所述压棒外壳为中空结构，并垂直固定于所述针板上，所述压棒内芯活动穿套于所述压棒外壳内；所述压棒复位弹簧套设于所述压棒内芯的下端外，所述压棒复位弹簧的两端分别弹性抵紧于所述压棒内芯和压棒外壳；所述光电传感器的测量头固定于所述压棒内芯的上端内，所述光电传感器的电源线从所述压棒内芯的下端内引出。

作为本实用新型的进一步改进，所述压棒内芯的中心设有传感器安装槽，所述传感器安装槽的上端半径小于其下端的半径，并与所述光电传感器的测量头的半径相同；所述光电传感器的测量头的上端置于所述传感器安装槽的上端内，所述光电传感器的电源线从所述传感器安装槽的下端引出。

作为本实用新型的进一步改进，所述光电传感器的测量头外端面与所述压棒内芯的上端面齐平。

作为本实用新型的进一步改进，所述压棒内芯的中部外周设有第一阶梯槽，所述压棒内芯的下端半径小于其上端半径；所述压棒外壳的下端端口向内弯折形成下卡口，所述压棒复位弹簧套设于所述压棒内芯的下端上，且所述压棒复位弹簧的上端抵紧于所述压棒内芯的第一阶梯槽上，所述压棒复位弹簧的下端抵紧于所述压棒外壳的下卡口上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压棒外壳的上端端口向外弯折形成上卡口，所述针板上设有光电弹簧压棒安装孔，所述光电弹簧压棒安装孔的上端开口半径变大形成第二阶梯槽，所述压棒外壳的上卡口卡接于所述光电弹簧压棒安装孔的第二阶梯槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压棒内芯的下端外周设有防止所述压棒内芯脱出所述压棒外壳的止挡环。

本实用新型的有益效果是：该产品有无检测结构通过增设光电弹簧压棒，将光电传感器和压板内芯同时固定在载板上，并随载板一起运动，使光电传感器和产品始终保持近距离接触，从而避免误判或无法感应，提高产品测量准确率，具体结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1为现有产品有无检测结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为本实用新型结果示意图之二。

结合附图，作以下说明：

1——产品；2——载板；

3——针板；31——光电弹簧压棒安装孔；

32——第二阶梯槽； 4——光电传感器；

41——测量头； 42——电源线；

5——弹簧压棒；51——压棒外壳；

511——下卡口；512——上卡口；

52——压棒内芯； 521——传感器安装槽；

522——第一阶梯槽；523——止挡环

53——压棒复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图2-3，为本实用新型所述的一种产品有无检测结构，包括用于固定产品1并能够带动产品1一起上下移动的载板2，设于载板2下方的针板3，用于检测产品1有无的光电传感器4，以及光电弹簧压棒5。光电弹簧压棒5包括压棒外壳51、压棒内芯52和压棒复位弹簧53，压棒外壳为中空结构，并垂直固定于针板上，压棒内芯活动穿套于压棒外壳内。压棒复位弹簧套设于压棒内芯的下端外，压棒复位弹簧的两端分别弹性抵紧于压棒内芯和压棒外壳；光电传感器的测量头41固定于压棒内芯的上端内，光电传感器的电源线42从所述压棒内芯的下端内引出。