[实用新型]轴类两端加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机床领域，更具体的说，它涉及一种轴类两端加工专用机床。

背景技术

国内数控机床在经历了一波大发展后，部分开始从通用型往专用型发展，轴类零件在。针对上述基本情况，结合对轴类零件的前序加工工艺分析，设计了一种适用轴类零件两端加工且具有很强通用的加工工艺及机床。

实用新型内容

本实用新型专利，利用铣削工艺结合卧式机床结构使得轴类零件在一台机床上一次安装多个零件且一次加工完毕，解决了上述通用车床的技术问题，同时，具备在轴类零件上具有广泛的加工通用性，机床结构紧凑，操作简单，宜人化程序高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴类两端加工专用机床，包括机体以及设置在机体上的刀具，所述机体上还安装有转动夹具以及推动装置，所述转动夹具设置在推动装置以及刀具之间，所述转动夹具包括转动盘与设置在转动盘上用于固定轴的固定装置，所述转动盘与机体转动连接，所述推动装置包括安装座、升降气缸、升降板、推动气缸以及推板，所述安装座安装在机体上，所述升降气缸的一端与安装座连接，另一端与升降板连接，所述推动气缸的一端与升降板连接，另一端与推板连接。

优选为：所述固定装置包括两组固定块，所述固定块上设有固定杆以及调节压块，所述调节压块上设有与固定块配合的安装孔，所述固定杆的一端与固定块连接，另一端延伸出安装孔，且延伸出安装孔的一端设有螺纹连接的螺母。

优选为：所述固定杆上设有限位块。

优选为：所述固定块上设有多组V型槽。

优选为：所述V型槽的侧壁上设有防滑纹。

本实用新形的有益效果为：（1）本专利的机床在相同在加工尺寸下，整体外形更小，占地约为通用型的70-80%左右；

（2）工件卧式安装更符合轴类零件的安装及装夹；

（3）采用卧式加工中心结构，刚性提高30%以上，同时采用齿盘定位回转工作台，加工面的位置精度更高；

（4）原轴端加工需要两次加工，本专利可一次加工四根轴零件，非加工时间显著减少，加工效率高，且能实现一人多机。经测算，设备利用率较传统方法提高了1倍以上，同时，人员需求可降低至1/3以上。

附图说明

图1为本实用新型一种轴类两端加工专用机床的结构示意图一；

图2为本实用新型一种轴类两端加工专用机床的结构示意图二；

图3为转动夹具结构示意图。

图中：1、机体；2、转动盘；3、安装座；4、升降气缸；5、升降板；6、推动气缸；7、推板；8、固定块；9、固定杆；10、调节压块；11、螺母；12、限位块；13、V型槽。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本案例实施的一种轴类两端加工专用机床，包括机体1以及设置在机体1上的刀具，所述机体1上还安装有转动夹具以及推动装置，所述转动夹具设置在推动装置以及刀具之间，所述转动夹具包括转动盘2与设置在转动盘2上用于固定轴的固定装置，所述转动盘2与机体1转动连接，所述推动装置包括安装座3、升降气缸4、升降板5、推动气缸6以及推板7，所述安装座3安装在机体1上，所述升降气缸4的一端与安装座3连接，另一端与升降板5连接，所述推动气缸6的一端与升降板5连接，另一端与推板7连接。

所述固定装置包括两组固定块8，所述固定块8上设有固定杆9以及调节压块10，所述调节压块10上设有与固定块8配合的安装孔，所述固定杆9的一端与固定块8连接，另一端延伸出安装孔，且延伸出安装孔的一端设有螺纹连接的螺母11，所述固定杆9上设有限位块12，所述固定块8上设有多组V型槽13，所述V型槽13的侧壁上设有防滑纹。

将轴放置在V型槽13上，然后升降气缸4带动升降板5，然后推动气缸6推动推板7，推板7能够将轴推动，然后旋紧螺母11，能够使得调节压块10将轴压紧，然后对轴进行加工，在加工好一段后，然后转动盘2转动，能够使得轴180度转动，进而能够对轴的另一端进行加工。

（1）本专利的机床在相同在加工尺寸下，整体外形更小，占地约为通用型的70-80%左右；

（2）工件卧式安装更符合轴类零件的安装及装夹；

（3）采用卧式加工中心结构，刚性提高30%以上，同时采用齿盘定位回转工作台，加工面的位置精度更高；

（4）原轴端加工需要两次加工，本专利可一次加工四根轴零件，非加工时间显著减少，加工效率高，且能实现一人多机。经测算，设备利用率较传统方法提高了1倍以上，同时，人员需求可降低至1/3以上。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。