[实用新型]抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工具领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用强力抛丸打击金属表面，来消除金属工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮等，对金属工件进行表面清理或强化，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。通常抛丸机是通过一些钢珠来作为打击金属表面的抛丸，抛丸在反复循环利用过程中，会不断磨损破碎变细，当抛丸磨损变细后，其打击金属时的撞击力度会减小，从而不能达到所要求的表面处理效果，随着抛丸磨损变细，真正起作用的抛丸只会越来越少；现有技术中的吊钩式抛丸机顶部缺口部分通常采用橡胶板或毛刷等软质密封材料，密封件易损坏，密封效果差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速筛选缺陷抛丸以及顶部具有良好密封性的抛丸机。

抛丸机，包括抛丸清理室、吊钩输送口、清理室门、顶部挡板、顶部密封挡板、曲柄滑块机构、限位滑槽、门上密封挡板、吊钩、固定齿轮、限位密封块、传动齿轮、弹性网、筛网、杂质收集器、抛丸器、抛丸收集器、刮板输送器，其特征在于，抛丸清理室顶部开有吊钩输送口，吊钩输送口的一端位于抛丸清理室顶部中心位置，吊钩输送口的另一端延伸至清理室门的上方，清理室门通过合页固定在抛丸清理室的前侧；吊钩输送口上部焊接固定有垂直于抛丸清理室顶部且分别横向设置、纵向设置的两块顶部挡板，在抛丸清理室顶部贴合有用于将吊钩输送口密封的顶部密封挡板且顶部密封挡板一端抵靠在横向设置的那块顶部挡板上，顶部密封挡板还与设置在抛丸清理室顶部上方的曲柄连接并一起构成曲柄滑块机构，曲柄与电机相连，顶部密封挡板的后侧焊接固定有圆弧形的限位滑槽的一部分，限位滑槽的另一部分焊接固定在抛丸室顶部中心位置且与焊接在顶部密封挡板上的一部分圆弧形限位滑槽经过平移后组成一个圆柱形限位滑槽；吊钩输送口中设有垂直于抛丸清理室顶部的吊钩，吊钩上部从上至下套设并固定有固定齿轮、限位密封块，当限位密封块卡设在限位滑槽中时，固定齿轮与位于固定齿轮右侧的传动齿轮啮合，传动齿轮与电机相连，固定齿轮在传动齿轮的带动下旋转；清理室门上焊接固定有门上密封挡板且密封挡板在清理室门关闭、顶部密封挡板密封时恰好抵住顶部密封挡板；抛丸清理室下部为漏斗形状，抛丸清理室下部从上至下依次设有弹性网、筛网，筛网为左高右低，抛丸清理室底部固定有杂质收集器；抛丸清理室内壁的上、下均固定有多个抛丸器，抛丸器与设置在抛丸清理室顶部上方的抛丸收集器相连通；刮板输送器一端固定在抛丸清理室上且与位于筛网的上部的空间相连通，刮板输送器另一端固定在抛丸收集器上且与抛丸收集器相连通。

本实用新型的优点在于：1、顶部密封挡板、限位滑槽、限位密封块等的设置，实现抛丸清理室顶部的密封，防止了抛丸弹出；2、曲柄滑块的设置，便于顶部密封挡板的移动，省力、方便；3、限位滑槽及限位密封块的设置，限制了吊钩在抛丸清理室中悬挂的高度以及吊钩的旋转位置；4、抛丸清理室的内壁上下都固定有抛丸器，吊钩的旋转设置，便于对待加工耐磨件各个方位进行抛丸弹射加工；5、抛丸清理室底部固定有杂质收集器，抛丸清理室下部设有筛网，便于对抛丸进行筛选，将不适于继续进行抛丸弹射的缺陷抛丸筛选出去；6、抛丸清理室下部弹性网的设置，可阻止弹射到抛丸清理室底部的抛丸继续弹射，从而降低抛丸向上弹射的几率，对抛丸清理室顶部的密封件以及清理室的内壁进行保护。

附图说明

图1为本实用新型工作时的正剖图。

图2为本实用新型工作前的外部结构示意图。

其中，图中各标号表示：1、抛丸清理室；2、吊钩输送口；3、清理室门；4、顶部挡板；5、顶部密封挡板；6、曲柄；7、曲柄滑块机构；8、限位滑槽；8-1、限位滑槽活动部分；8-2、限位滑槽固定部分；9、门上密封挡板；10、吊钩；11、固定齿轮；12、限位密封块；13、传动齿轮；14、弹性网；15、筛网；16、杂质收集器；17、抛丸器；18、抛丸收集器；19、刮板输送器。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进行说明：