[实用新型]一种用于加工水冒口的成型模具有效
申请号: | 201721128249.6 | 申请日: | 2017-09-05 |
公开(公告)号: | CN207386481U | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 卢世东 | 申请(专利权)人: | 霍山县东胜铸造材料有限公司 |
主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 罗沪光 |
地址: | 237200 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 加工 冒口 成型 模具 | ||
本实用新型公开了一种用于加工水冒口的成型模具,包括底座,所述底座设有大凹槽,大凹槽内安装模芯,模芯底部的凸台与底座中间的小凹槽配合,模芯凸台内的内孔与底座小凹槽内的小凸台配合,模壳下端对称卡接在底座的大凹槽内,所述对称设置的模壳上设置有锁紧机构;具有结构简单,设计合理,通过底座卡住模壳,再利用锁紧机构固定对称模壳,保证水冒口铸造成型,避免散碎,大大地增在了水冒口的成型率。
技术领域
本实用新型涉及铸模技术领域,特别是涉及一种用于加工水冒口的成型模具。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。
而水冒口的铸造并非是金属液的浇注,是利用型砂铸注出的出非金属结构腔体,然后再利用非金属结构腔体进行浇注金属构件,由于水冒口是浇注工艺中的必不可少的部件浇注口,但是常规的生产方法不易成型,成型率低下,拆模困难等问题,严重降低了水冒口的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种用于加工水冒口的成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于加工水冒口的成型模具,包括底座,所述底座设有大凹槽,大凹槽内安装模芯,模芯底部的凸台与底座中间的小凹槽配合,模芯凸台内的内孔与底座小凹槽内的小凸台配合,模壳下端对称卡接在底座的大凹槽内,所述对称设置的模壳上设置有锁紧机构。
作为对上述方案的进一步改进,所述的对称设置的模壳内腔与模芯间设有空隙。
作为对上述方案的进一步改进,所述的锁紧机构由销座、销杆、销轴、锁紧块组成,所述销座对称设置在对称模壳上,所述一个销座的销板上通过销轴活动连接销杆一端,销杆另一端固接锁紧块,通过锁紧块卡接另一个销座。
作为对上述方案的进一步改进,所述销座由底板和销板组成,所述底板固接于模壳外侧边缘,底板上竖直对称连接销板。
作为对上述方案的进一步改进,先将模芯放置在底座上,然后对模壳对称放置在底座的大凹槽内,使模芯与对称模壳间留有间隙,再将锁紧机构锁紧,向模芯和模壳的间隙内装填型砂铸造材料并加压形成一体结构,成型为水冒口,即可取出。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:具有结构简单,设计合理,通过底座卡住模壳,再利用锁紧机构固定对称模壳,保证水冒口铸造成型,避免散碎,大大地增在了水冒口的成型率。
附图说明
图1为一种用于加工水冒口的成型模具的结构示意图。
图2为底座的结构示意图。
图3为模芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-3中所示,一种用于加工水冒口的成型模具,包括底座1,所述底座1设有大凹槽101,大凹槽101内安装模芯2,模芯2底部的凸台201与底座1中间的小凹槽102配合,模芯凸台201内的内孔202与底座小凹槽102内的小凸台103配合,模壳3下端对称卡接在底座1的大凹槽101内,所述对称设置的模壳3上设置有锁紧机构4。
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