[实用新型]一种塑料件金属螺孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件紧固件技术领域，特别涉及一种塑料件金属螺孔结构。

背景技术

塑料件作为常用的材料部件，其在日常生产的生活中应用非常广泛，塑料件与其它部件连接时通常采用卡接和螺丝连接，结构简单，卡接的方式连接稳定性差，受力易剥离，螺丝连接的方式经过多次拆装后易失效，且连接处强度低，现也有在塑料件嵌入带有竖直凸棱的金属螺母，此种方式连接强度大，方便多次拆装，但这种结构在多次拆装且受横向力式极易破损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料件金属螺孔结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料件金属螺孔结构，包括圆柱状主体，所述主体顶部中心设有连接螺纹孔，所述主体外表面自上而下依次设有上防滑棱组、下防滑棱组，所述上防滑棱组和所述下防滑棱组均为螺旋状分布在所述主体外壁的凸棱，所述上防滑棱组旋向与所述连接螺纹孔旋向相反，所述上防滑棱组旋向与所述下防滑棱组旋向相反，所述主体底部设有进给锥。

上述设计中通过两组方向相反的上防滑棱组和下防滑棱组有效表面主体受理旋转且防止主体轴向移动，有效提高主体的稳定性，提高使用寿命，所述进给锥便于装配时主体压入塑料件，上防滑棱组旋向与连接螺纹孔旋向相反有效防止螺栓旋出时主体跟转。

作为本设计的进一步改进，所述进给锥表面设有自头部向尾部延伸的容料槽，便于主体装配时压入。

作为本设计的进一步改进，所述进给锥内设有锥形孔，所述锥形孔位于所述进给锥头部设有开口，所述锥形孔顶部与所述连接螺纹孔连通，所述锥形孔底部小顶部大，便于主体压入时熔融的塑料进入锥形孔，便于排料且增加塑料件与主体的连接强度。

作为本设计的进一步改进，所述上防滑棱组和所述下防滑棱组之间设有沿所述主体周向延伸的波浪形止回棱，进一步防止主体轴向移动。

作为本设计的进一步改进，所述下防滑棱组上的凸轮均设有缺口，便于主体的压入，在下防滑棱组周围形成环形塑料材质，稳定好。

作为本设计的进一步改进，所述上防滑棱组和所述下防滑棱组上凸棱与水平面夹角均为45度，防止主体轴向移动效果好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两组方向相反的上防滑棱组和下防滑棱组有效表面主体受理旋转且防止主体轴向移动，有效提高主体的稳定性，提高使用寿命，所述进给锥便于装配时主体压入塑料件，上防滑棱组旋向与连接螺纹孔旋向相反有效防止螺栓旋出时主体跟转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外轮廓结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

在图中1.主体，2.上防滑棱组，3.止回棱，4.下防滑棱组，5.缺口，6.容料槽，7.进给锥，8.连接螺纹孔，9.锥形孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种塑料件金属螺孔结构，包括圆柱状主体1，所述主体1顶部中心设有连接螺纹孔8，所述主体1外表面自上而下依次设有上防滑棱组2、下防滑棱组4，所述上防滑棱组2和所述下防滑棱组4均为螺旋状分布在所述主体1外壁的凸棱，所述上防滑棱组2旋向与所述连接螺纹孔8旋向相反，所述上防滑棱组2旋向与所述下防滑棱组4旋向相反，所述主体1底部设有进给锥7。

上述设计中通过两组方向相反的上防滑棱组2和下防滑棱组4有效表面主体1受理旋转且防止主体1轴向移动，有效提高主体1的稳定性，提高使用寿命，所述进给锥7便于装配时主体1压入塑料件，上防滑棱组2旋向与连接螺纹孔8旋向相反有效防止螺栓旋出时主体1跟转。

作为本设计的进一步改进，所述进给锥7表面设有自头部向尾部延伸的容料槽6，便于主体1装配时压入。

作为本设计的进一步改进，所述进给锥7内设有锥形孔9，所述锥形孔9位于所述进给锥7头部设有开口，所述锥形孔9顶部与所述连接螺纹孔8连通，所述锥形孔9底部小顶部大，便于主体1压入时熔融的塑料进入锥形孔9，便于排料且增加塑料件与主体1的连接强度。

作为本设计的进一步改进，所述上防滑棱组2和所述下防滑棱组4之间设有沿所述主体1周向延伸的波浪形止回棱3，进一步防止主体1轴向移动。

作为本设计的进一步改进，所述下防滑棱组4上的凸轮均设有缺口5，便于主体1的压入，在下防滑棱组4周围形成环形塑料材质，稳定好。