[实用新型]压烫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一片式前脸的鞋靴制作工艺中使用的压烫装置。

背景技术

传统一片式前脸的鞋靴，包含有鞋底和大头排鞋帮，其中所述大头排鞋帮由筒口鞋帮、鼻梁鞋帮和鞋头前帮构成。大头排鞋制成后，由于受大头排鞋帮自身鞋材的弹性影响，筒口鞋帮向两侧弹开，筒口横截面呈圆形，大头排鞋制成后自然成形不美观；此外，大头排鞋使用一段时间后，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的鞋帮受拉和受压频繁，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮容易起皱，使大头排鞋美观度大大下降。

为此了解决上述问题，申请人曾经于2016年4月1日申请了一项名称为“大头排鞋”、专利号为201620294930 .7的实用新型专利，该专利提供的技术方案中“所述筒口鞋帮与所述鼻梁鞋帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第一弧形定型槽。鼻梁鞋帮与所述鞋头前帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第二弧形定型槽。”其中“鼻梁鞋帮与所述鞋头前帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第二弧形定型槽”是传统鞋靴中都存在的，但是“筒口鞋帮与所述鼻梁鞋帮相邻之间的鞋帮上沿中心线方向设有第一弧形定型槽”的设置，使，使鞋帮贴楦时，夹帮背很服楦，大大降低贴楦难度，方便贴楦，提高贴楦效率，降低制造成本；同时，鞋子制成后，筒口美观度好；长时间使用，筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮不易起皱，使大头排鞋帮正面不会发生变形。但是该专利的技术方案中是分别通过两道工序加工成型第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，第一弧形定型槽和第二弧形定型槽的间距和加工的位置等只能依靠师傅经验解决，因此导致出现如下缺陷：1、第二弧形定型槽的设置位置不固定，很难相处应力并保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮处的形状挺拔；2、加工速度慢，工人师傅经常需要多次对型才能够找到定型位置较佳的压烫位置，而且需要逐次压烫出第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，加工速度上无法加快；3、因第一弧形定型槽和第二弧形定型槽是两次加工成型的，因此鞋靴前脸面料很容易发生位移，在二次压烫时，容易出现误差，大大增加了次品率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压烫装置，该压烫装置使加工速度更快、成品率更高，并且对工人的熟练水平较低，同时又能够使加工得到的鞋靴的筒口保持挺拔，使其美观度更好，能够长期保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮之间的联接处鞋帮不起皱、不变形。

为此，本实用新型提供了一种压烫装置，包括压烫工作台、机架和压烫刀，压烫工作台上带有压烫槽，压烫槽中设置有弹性挡条，弹性挡条上表面形状与所述压烫槽匹配，弹性挡条配置有弹性装置，所述压烫刀设置于机架上，压烫刀配置有竖向驱动装置，压烫刀与电热装置导接，压烫刀下侧带有与鞋靴前脸弧度匹配的压烫部，压烫部具有第一弯折部和第二弯折部，所述压烫部对准弹性挡条，所述压烫工作台和弹性挡条的形状与压烫刀的压烫部匹配，使压烫刀压紧前脸面料时能够贴紧在弹性挡条上。

本实用新型的技术效果：1、压烫刀上直接设置了第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部和第二弯折部可一次性对应压烫出第一弧形定型槽和第二弧形定型槽，使加工速度大大加快；2、压烫刀上直接设置第一弯折部和第二弯折部后，使第一弯折部与第二弯折部的位置固定下来，无需花费很多时间即可实现压烫位置的对位，并且能够更好地保持筒口鞋帮与鼻梁鞋帮处的形状挺拔；3、由于压烫刀、第一弯折部与第二弯折部的位置固定，对工人的经验要求相对降低，有利于扩大生产，降低次品率。

附图说明

图1本实用新型提供的压烫装置处于非压烫状态的结构平面示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的压烫装置处于压烫状态的结构平面示意图。

图4为一片式前脸的鞋靴的前脸面料的正面示意图。

图5为图4中的前脸面料被压烫后且反折前的侧面示意图。

图6为本实用新型提供的工艺加工成型的一片式前脸的鞋靴的结构平面示意图。

具体实施方式