[实用新型]一种新型焦油氨水分离器

说明书

本实用新型涉及一种新型焦油氨水分离器，包括罐体、焦油氨水入口管、焦油出口管、氨水出口管、中心立柱和流道挡板；罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且间隙设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留有环形流道；焦油氨水入口管设于罐体底部一侧，焦油出口管设于罐体底部与焦油氨水入口管相对的一侧，氨水出口管设于罐体上部。本实用新型不仅在保证焦油氨水分离效果的前提下提高了焦油氨水分离效率，同时降低了设备投资成本，且操作简单，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及焦化技术领域，尤其涉及焦油氨水分离技术领域。

背景技术

在现今的焦化行业，随着焦炉规模的不断扩大，焦炉所产生的荒煤气也随之增多。荒煤气中含有大量的焦油和氨水，为了回收这部分焦油和氨水，人们需要对其进行分离。以往，人们分离焦油、氨水主要采用两种方式。分别是机械式和静置式，但这两种方式都存在诸多不足：机械式焦油氨水分离装置的分离效果较差，环境污染较为严重，设备故障率较高；静置式焦油氨水分离装置虽然分离效果较好，但是分离时间较长，同时由于设备结构原因造成设备投资较高。

发明内容

本实用新型提供了一种新型焦油氨水分离器，解决了机械式及静置式焦油氨水分离方法存在的不足，不仅在保证焦油氨水分离效果的前提下提高了焦油氨水分离效率，同时降低了设备投资成本，且操作简单，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型焦油氨水分离器，包括罐体及设置在罐体上的焦油氨水入口管、焦油出口管和氨水出口管；还包括中心立柱和流道挡板；所述中心立柱竖直设置在罐体中心部位，罐体内沿高向设置多层流道挡板；流道挡板分为上翻型流道挡板和下翻型流道挡板，均通过沿周向及高向设置在中心立柱上的多个挡板支撑固定，且上翻型流道挡板和下翻型流道挡板间隔设置；其中下翻型流道挡板的外侧与罐体内壁之间留有环形流道，上翻型流道挡板的中部与中心立柱之间留有环形流道；焦油氨水入口管设于罐体底部一侧，焦油出口管设于罐体底部与焦油氨水入口管相对的一侧，氨水出口管设于罐体上部。

每层流道挡板下方的挡板支撑均倾斜设置，形成伞状骨架结构。

所述罐体顶部设上盖，上盖为平顶、锥顶或拱顶结构。

所述罐体为圆筒形罐体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型利用焦油、氨水两种介质密度不同的特性，使焦油在流动过程中自行沉降实现焦油和氨水的分离，其操作简单，分离效果好；与静置式焦油氨水分离装置相比，可提高分离效率；

2)装置结构简单，与机械式焦油氨水分离装置相比，可大幅度减少制备投入成本；

3)流道挡板采用伞状支撑结构固定，挡板支撑不与罐体壁板焊接，罐体壁板较传统静置式焦油氨水分离装置的壁板厚度大大降低，有效的减少了设备的投资；

4)焦油氨水混合物在罐体内沿各层流道挡板在罐体内形成的S形流道向上流动，增强了流动性，增长了流动距离，有效解决焦油氨水难于分离的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型焦油氨水分离器的结构示意图。

图2是图1中的A-A视图。

图中：1.罐体 2.焦油氨水入口管 3.中心支柱 4.流道挡板 5.挡板支撑 6.氨水出口管 7.焦油出口管 8.上盖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：