[实用新型]一种锅炉烟气脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

我国以煤为主的能源结构是影响我国大气环境质量的主要因素之一，90％二氧化硫、67％氮氧化物、35％可吸入颗粒物、70％烟尘排放量来自于煤炭的燃烧，其中，燃煤电站、燃煤工业锅炉、燃煤炉窑等烟气排放污染问题最为突出，燃煤烟气污染控制是控制大气环境污染的重要途径，烟气脱硫脱氮脱汞除尘脱除超细颗粒物是控制燃煤烟气污染的重点。因此，国家环保方面对生产企业的要求也越来越严格，热锅炉尾气烟气脱硫问题也更加突出，急需解决。目前烟气脱硫按脱硫剂的种类划分，主要有以石灰石、生石灰为基础的钙法；以氧化镁为基础的镁法；以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法；以合成氨为基础的氨法；以上脱硫的方法均存在不同程度的缺点，主要是流程复杂、投资大、效果不稳定，且二次废弃物难以处理。因此，发明一种锅炉烟气脱硫脱硝装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括筒体，所述筒体的上端设有进气口，所述筒体的下端一侧设有出气口，所述进气口的下端连接有气体分布板，所述筒体的内部设有第一催化剂层和第二催化剂层，所述第一催化剂层位于筒体的内上方，所述第二催化剂层位于筒体的内下方，所述第一催化剂层和第二催化剂层分别包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间通过连接板连接，所述连接板上开有通孔，所述筒体的下端连通有循环管，所述循环管的另一端贯穿筒体的筒壁延伸至筒体的内上方，所述循环管位于筒体内的部分均匀设有喷嘴，所述循环管的下方设有隔板。

优选的，所述循环管上安装有循环泵。

优选的，所述筒体的一侧设有检修口。

优选的，所述筒体的下方固定连接有支撑腿。

优选的，所述上固定板和下固定板为网状固定板。

优选的，所述隔板固定焊接在筒体的内壁上，所述隔板上均匀开有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该锅炉烟气脱硫脱硝装置，通过在筒体的上下端设置的进出气口，可以实现烟气的进出，在筒体的内部设有第一催化层和第二催化层，方便催化烟气的脱硫脱硝，提高脱硫脱硝的效率，通过设置的循环泵和循环管，方便实现淋喷装置的循环淋喷，第一催化层和第二催化层，包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板通过连接板连接，在连接板的一侧可以放置催化剂，该实用新型设计合理，结构简单，脱硫脱硝效果好，效率好，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的催化层结构示意图；

图3为本实用新型的气体分布板结构示意图。

图中：1筒体、2进气口、3出气口、4气体分布板、5第一催化剂层、6第二催化剂层、7上固定板、8下固定板、9连接板、10通孔、11循环管、12喷嘴、13隔板、14检修口、15支撑腿、16循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括筒体1，所述筒体1的上端设有进气口2，所述筒体1的下端一侧设有出气口3，所述进气口2的下端连接有气体分布板4，所述筒体1的内部设有第一催化剂层5和第二催化剂层6，所述第一催化剂层5位于筒体1的内上方，所述第二催化剂层6位于筒体1的内下方，所述第一催化剂层5和第二催化剂层6分别包括上固定板7和下固定板8，所述上固定板7和下固定板8之间通过连接板9连接，所述连接板9上开有通孔10，所述筒体1的下端连通有循环管11，所述循环管11的另一端贯穿筒体1的筒壁延伸至筒体1的内上方，所述循环管11位于筒体1内的部分均匀设有喷嘴12，所述循环管11的下方设有隔板13。

具体的，所述循环管11上安装有循环泵16。

具体的，所述筒体1的一侧设有检修口14。

具体的，所述筒体1的下方固定连接有支撑腿15。

具体的，所述上固定板7和下固定板8为网状固定板。

具体的，所述隔板13固定焊接在筒体1的内壁上，所述隔板13上均匀开有通孔10。