[实用新型]一种用于双彩面复合的裱卡装置

说明书

本实用新型公开了一种用于双彩面复合的裱卡装置，包括左上料机与右上料机，左上料机与右上料机相向设置，在左上料机与右上料机的上方均设置有上料辊，在左上料机与右上料机上还分别设置有多个挡纸头，多个挡纸头均连接至驱动限位机构，在左上料机的出料口设置有导纸辊，在右上料机的出料口设置有涂胶机构，在导纸辊与涂胶机构之间设置有截面呈人字形的第一导向件，该第一导向件的出料端正对压合机构设置，压合机构的出料端设置有集料架。其显著效果是：实现了两张彩面纸的自动复合过程，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，而且有效的避免了人为因素造成的产品质量问题，提高了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及到包装箱生产设备技术领域，具体地说，是一种用于双彩面复合的裱卡装置。

背景技术

随着科技日新月异，人们对产品外包装的要求在不断提高和改变。为了满足人们对包装效果的要求，各种包装袋/箱的生产技术也在不断的飞速发展。其中，由两层彩面纸复合而成的、里外两面均印刷有图案的包装箱，因其具有更加美观的外观，而越来越受到人们的欢迎。

然而，在传统的彩面复合工艺中，均是采用一台设备将其中一张彩面上胶，然后由人工手动将另一彩面复合在上过胶的彩面上。因此，不仅具有很高的劳动强度，而且工作效率也十分低下，同时由于工人的技术能力和工作态度等主观因素影响，产品的复合效果也得不到保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于双彩面复合的裱卡装置，该设备能够实现两张彩面的自动复合，工作效率高，劳动强度低，产品质量好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于双彩面复合的裱卡装置，其关键在于：包括左上料机、右上料机、上料辊、导纸辊、涂胶机构以及压合机构，所述左上料机与右上料机相向设置，在左上料机与右上料机的上方均设置有所述上料辊，在所述左上料机与右上料机上还分别设置有多个挡纸头，多个挡纸头均连接至驱动限位机构，在所述左上料机的出料口设置有导纸辊，在所述右上料机的出料口设置有所述涂胶机构，在所述导纸辊与涂胶机构之间设置有截面呈人字形的第一导向件，该第一导向件的出料端正对所述压合机构设置，所述压合机构的出料端设置有集料架；

所述驱动限位机构包括驱动气缸、T字形连接件、转轴、第一复位弹簧、平衡杆、第二复位弹簧，所述驱动气缸的活塞杆与T字形连接件横向部分的一端相连，T字形连接件的中心套设于所述转轴上，该转轴用于驱动所述多个挡纸头同步运动，所述T字形连接件横向部分的另一端与所述第一复位弹簧相连，所述T字形连接件的竖向端设置有凸头，所述凸头相接触于平衡杆一端的正上方，所述平衡杆的中部与所述左上料机或右上料机转动连接，该平衡杆的另一端与所述第二复位弹簧相连。

进一步的，所述压合机构包括第一压合辊与第二压合辊，所述第一压合辊位于所述第一导向件的上方，在第一压合辊与第二压合辊之间设置有第二导向件，所述集料架设置在所述第二压合辊的左侧。

进一步的，所述涂胶机构包括胶槽、上胶辊、涂胶辊以及动力辊，所述上胶辊的下侧边缘伸入胶槽内胶液液面以下，所述上胶辊的上侧边缘与涂胶辊相接触，在涂胶辊与动力辊之间留有供彩面纸通过的缝隙，该缝隙与所述右上料机的出料口正对设置。

进一步的，位于所述左上料机上的气缸与位于所述右上料机上的气缸同步动作。

进一步的，所述挡纸头伸出所述左上料机或右上料机的高度与彩面纸的厚度相适应。

进一步的，所述左上料机与右上料机的上表面均具有坡度。