[实用新型]一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，更具体地说，涉及一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构。

背景技术

多年来，随着模具工业的不断发展，中国注塑模具发展相当迅速，注塑模具在整个模具行业中所占的比例越来越高。通常，当需要成型带有螺纹的塑件时，其相应的模具结构相对复杂一些。塑件上的螺纹分为内螺纹和外螺纹，一般情况下，内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹型环成型。根据不同螺纹的具体生产要求，螺纹部分的模具结构设计也有所不同，其脱出螺纹的方式也各异。在结构允许的前提下，可将塑料件的内螺纹设计成分段内螺纹，采用斜推杆内抽芯来成型。若要求具有完整的内螺纹，则其成型方法主要有如下三种：其一、强制脱模，当对产品精度等方面要求不高时可采用此方法，采用该种脱模方式需要使用弹性较好的塑料；其二、模外手动脱模，将螺纹型芯做成活动镶件，模外人工取出，此类模具结构简单，但效率低，劳动强度大，不能实现自动化；其三、旋转机构自动脱螺纹，该种模具生产效率高，劳动强度小，易实现自动化，适合批量生产。在工业生产中，大部分的带有螺纹的塑件都是有精度要求的，例如塑料瓶盖，瓶盖与瓶体配合后要求不漏水，这就对瓶盖自身尺寸以及螺纹精度提出了要求，同时，此类产品一般都是大批量生产，对于这类产品，强制脱模和模外手动脱模的方法就不再适用。对于尺寸和结构等方面有要求的螺纹塑件，生产商通常会采用旋转机构来进行脱模。

目前，市面上很多注塑模具内设有内螺纹的脱模机构，如专利申请号CN201310648147.7，申请公布日为2014年4月9日，发明名称为：塑料模具内螺纹浮动止转脱模机构。该申请案涉及一种塑料模具内螺纹浮动止转脱模机构，包括上、下复板，上复板下安装定模板，下复板上安装模脚，模脚上安装动模底板、下齿轮固定板、上齿轮固定板、过渡齿轮固定板和动模座板，动模座板上安装动模板，动模板与定模板之间有模腔，模腔中有产品，产品内壁设置内螺纹，在动模底板上设置螺纹芯子，螺纹芯子的头部与内螺纹相配合，螺纹芯子通过齿轮传动组件由动力带动旋转，模脚之间设置上、下顶板和顶针，顶针的头部与注塑后的料柄相接触，所述的螺纹芯子外壁设置止转镶块，止转镶块上设有止转销子，止转销子嵌入产品壁体底部中，动模座板中安有浮动弹簧，动模板中制有限位槽，限位槽中设置限位螺钉，限位螺钉穿过浮动弹簧连接动模座板。该申请案的脱模机构能够方便地进行脱模，但是，该脱模机构结构较为复杂，依靠多级齿轮进行传动不仅生产成本高，并且其传动距离受到很大限制，当螺纹芯子与液压马达的输出轴距离较远时，需设置较多数量的齿轮或者使用直径较大的齿轮，非常不便。同时，该脱模机构未设置限位装置对塑件轴向移动位置进行限制，在脱模时极易拉伤塑件的尾牙，造成不必要的损失。另外，该脱模机构依靠顶针顶在塑件料柄上，从而将塑件顶出模具外，该种方式顶出不可靠，且顶出时易拉伤塑件螺纹。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有脱螺纹模具存在的上述不足，本实用新型提供一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构，本实用新型的技术方案结构简单，制造成本低，且其脱模机构运作可靠，能够避免拉伤螺纹尾牙，螺纹精度高，工作更加可靠。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种一模多腔的带螺纹盖类塑件自动脱螺纹模具结构，包括定模固定板和动模固定板，所述的定模固定板下部安装有定模板，所述的定模板内设有多个用于成型塑件的型腔；所述的动模固定板上固连有垫块，所述的垫块上固设有承板，所述的承板上安装有与型腔数目相等的型芯，所述的型芯头部设有螺纹，用以成型塑件的内螺纹，所述的型芯由旋转驱动机构带动进行同步旋转以实现脱模，所述的承板上固设有动模板，所述的动模板上设有能够与产品同步轴向移动的推板，所述的推板上设有用于限制塑件转动的止转机构，所述的承板上还设有用于限制推板移动距离的限位装置。

更进一步地，所述的旋转驱动机构包括各个与型芯连接的从动齿轮、用于驱动从动齿轮转动的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的链轮传动组件和用于驱动链轮传动组件的马达，所述的从动齿轮和主动齿轮均设于承板内，且多个所述的从动齿轮均与主动齿轮啮合以实现同步转动，所述的马达通过马达固定块安装在承板的一侧。

更进一步地，所述的垫块之间还设有面针板和底针板，所述的面针板上安装有用于顶出塑件的顶针，所述的顶针的头部穿过型芯内部与塑件相接触。

更进一步地，所述的限位机构包括设于承板上的限位槽和行程块螺丝，所述的行程块螺丝一端置于限位槽内，另一端穿过限位槽与推板固定连接。