[实用新型]一种工程机械油门旋钮疲劳试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械油门旋钮疲劳试验装置。

背景技术

现阶段工程机械用的油门旋钮在确定其寿命时，只能通过经验估算，估算的使用寿命与实际使用寿命差异较大，难免在油门旋钮使用过程中出现油门旋钮损坏的情况导致工程机械停机拖延生产周期。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种工程机械油门旋钮疲劳试验装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种工程机械油门旋钮疲劳试验装置，包括齿条、大齿轮、油门旋钮、驱动装置；所述齿条、大齿轮、油门旋钮、驱动装置均安装在底板上，其中齿条和大齿轮啮合，大齿轮安装在油门旋钮上，齿条安装在驱动装置上，所述大齿轮还与小齿轮啮合。

所述齿条上设置有滑槽,滑槽内设置有限位螺栓安装在底板上。

所述齿条与驱动装置的连接端上设置有连接卡,连接卡为U型，连接卡的底部与齿条固接，连接卡的开口与驱动装置的活动端连接。

所述油门旋钮通过锁紧螺栓固定在底板上，所述大齿轮通过安装螺钉固定在油门旋钮上，大齿轮的中部设置有通孔，油门旋钮上的旋钮伸出锁紧螺栓外。

所述小齿轮通过支柱安装在底板上且小齿轮活动安装在支柱上。

所述小齿轮和大齿轮的啮合面中心线与油门旋钮和大齿轮的啮合面中心线在同一直线上。

所述驱动装置为进气阀步进电机。

本实用新型的有益效果在于：通过齿轮和齿条啮合模拟人工对油门旋钮进行转动，通过步进电机控制转动的幅度，模拟转动的次数，可以算出油门旋钮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的立体图；

图中：1-底板，2-齿条，21-滑槽，22-连接卡，3-大齿轮，4-安装螺钉，5-限位螺栓，6-油门旋钮，7-小齿轮，8-锁紧螺栓，9-驱动装置。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。本实用新型通过模拟人工对油门旋钮进行转动，通过将转动的幅度可由步进电机控制。通过模拟转动的次数，可以算出油门旋钮的使用寿命。

一种工程机械油门旋钮疲劳试验装置，包括齿条2、大齿轮3、油门旋钮6、驱动装置9；所述齿条2、大齿轮3、油门旋钮6、驱动装置9均安装在底板1上，其中齿条2和大齿轮3啮合，大齿轮3安装在油门旋钮6上，齿条2安装在驱动装置9上，所述大齿轮3还与小齿轮7啮合。

所述齿条2上设置有滑槽21,滑槽21内设置有限位螺栓5安装在底板1上。限位螺栓5与底板伸出的柱紧固，与齿条的滑槽间留有微小间隙，限制齿条仅可在步进电机运动方向运动。

所述齿条2与驱动装置9的连接端上设置有连接卡22,连接卡22为U型，连接卡22的底部与齿条2固接，连接卡22的开口与驱动装置9的活动端连接。通过U型卡可以限制齿条在驱动过程中发生转动。

所述油门旋钮6通过锁紧螺栓8固定在底板1上，所述大齿轮3通过安装螺钉4固定在油门旋钮6上，大齿轮3的中部设置有通孔，油门旋钮6上的旋钮伸出锁紧螺栓8外。

所述小齿轮7通过支柱安装在底板1上且小齿轮7活动安装在支柱上。

所述小齿轮7和大齿轮3的啮合面中心线与油门旋钮6和大齿轮3的啮合面中心线在同一直线上。小齿轮的作用为防止防止油门旋钮径向受力而发生形变损坏。

所述驱动装置9为进气阀步进电机。

本实用新型通过，根据步进多次电机来回的次所花的时间算出算出每次来回所花时间，再根据总时间算出总运动次数。每隔一段时间，关掉步进电机，测量油门旋钮各档位的值，与标准值进行比较，最终测算出油门旋钮的实际使用寿命。