[实用新型]一种激光焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种激光焊接装置，包括机台，设置在机台上、用于承托待焊接型钢的辊道，用于压紧型钢两侧壁的夹紧机构，设置在辊道上方的激光头，以及激光器；所述激光头通过光纤与激光器的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。该装置能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种激光焊接装置。

背景技术

现有的生产如图1所示的带孔型钢90的方法，一般是先按照需要长度把钢带分割，然后在分割好的钢带上冲孔，接着进行折弯，最后进行焊接，每一工序通过不同设备分开进行，不但工作效率低，而且加工后工件尺寸误差大，加工精度低，此外，分步骤加工需要花费大量人力，生产成本高。因此，需要一种能够连续进行冲孔、折弯、焊接、切断的带孔型钢生产系统，以提高生产效率、加工精度，并减少人力消耗。该生产系统中需要配备一种能够对不截断的型钢进行连续加工的焊接装置，并要求该焊接装置对焊缝的定位精度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光焊接装置，包括机台，设置在机台上、用于承托待焊接型钢的辊道，用于压紧型钢两侧壁的夹紧机构，设置在辊道上方的激光头，以及激光器；所述激光头通过光纤与激光器的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。

所述的激光焊接装置中，所述辊道包括两块平行设置在机台上的架板，以及若干设置在两块架板之间的辊轴；辊道沿机台的整个长度方向延伸。

所述的激光焊接装置中，所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧架；每个夹紧架包括一个沿机台长度方向延伸的框体，框体上沿长度方向均匀设置有多个滑轮，滑轮的转轴竖直设置，框体通过若干气缸驱动其在机台宽度方向上运动；所述气缸固定在机台两侧的安装架上。

所述的激光焊接装置中，所述框体两端各设置有一根第一导向杆，第一导向杆穿置在所述安装架上；安装架通过轴套与第一导向杆连接。

所述的激光焊接装置中，所述框体上固定有若干套筒，套筒内设置有压缩弹簧，所述气缸的活塞杆可滑动地插接于套筒中。

所述的激光焊接装置中，所述套筒的侧壁上沿轴向开设有滑槽，气缸的活塞杆端部可拆卸地设置有卡块，该卡块卡接在滑槽中。

所述的激光焊接装置中，两个安装架之间可转动地设置有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母上端穿设有与丝杠平行的第二导向杆，丝杠的一端设置有摇柄；所述激光头竖直固定在丝杠螺母上。

所述的激光焊接装置中，所述激光头设置有两个，对应地，丝杠、丝杠螺母、第二导向杆、及摇柄设置有两组；其中，靠近机台入料端的激光头为预处理激光头，另一个激光头为焊接激光头；所述激光器能够输出强度不同的两路激光，较弱的一路激光传输到预处理激光头，较强的一路激光传输到焊接激光头。

有益效果：

本实用新型提供了一种激光焊接装置，待加工的型钢进入辊道后，由夹紧机构夹紧其侧壁，使焊缝两侧闭合，通过调节激光头的位置使其对准焊缝进行焊接，避免了焊缝两侧距离过大而无法利用激光进行焊接，而焊接后的型钢继续移动过程中仍然被夹紧机构夹紧，防止焊缝冷却前分离，保证焊接质量。该装置能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

附图说明

图1为待加工型钢的结构示意图。

图2为本实用新型提供的激光焊接装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的激光焊接装置中，夹紧机构的结构示意图。