[实用新型]一种新型高压蒸汽封闭循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压蒸汽封闭循环系统，尤其是涉及一种新型高压蒸汽封闭循环系统。

背景技术

在食用油精炼脱臭工艺中，需要将油脂在真空状态下加热到230-265℃，以除去食用油脂中的挥发性成分，目前油脂行业普遍使用封闭循环的高压蒸汽锅炉，高压蒸汽锅炉是以自然循环的方式实现高压蒸汽或水在锅炉系统循环，加热产生的高压蒸汽从锅炉蒸汽出口进入换热器，经换热放出汽化热后变为热水，水借助重力沿冷凝液管道回到锅炉形成循环。由于换热过程是一个给出额定压力下汽化热的过程，所以高压蒸汽锅炉具有非常大的热交换系数和良好的传热效率。

对于使用者来说，如何选择高压蒸汽锅炉的功率存在一定难点，设备选择不当有可能造成使用过程问题，当锅炉功率相对工艺需要较小时，可能出现供热量不足导致产能下降，当锅炉在生产过程中始终处于满负荷运行，会导致锅炉的使用寿命下降，一般而言，选择锅炉时，考虑到锅炉效率和换热器效率会下降、脱臭工段扩大产能等因素，锅炉的额定功率为高达工艺所需的功率的1.5-1.7倍。国内工厂在选择锅炉时其功率较大，锅炉经常处于低负荷运行，由于锅炉功率太大，会导致生产过程中由于锅炉的频繁停车和启动，而再次启动时锅炉的实际压力低于设定值，同时锅炉启动后需要一定的时间来调整与系统设定值之间的控制过程，会导致脱臭温度波动大，从而影响生产。

还有一种情况，油脂工厂经常因为某些原因，在设计时要求高压锅炉能够为其他车间提供一定量高压蒸汽，目前国内普遍使用两个封闭循环锅炉提供热源，这样会增加空间，和投资的费用。

目前一些精炼油脂工厂功率偏大，如图1所示，而其他车间对高压蒸汽有一定需求的情况。目前精炼油脂高压锅炉系统配置有高压锅炉1，高温换热器7，高压蒸汽管2和高温冷凝水管10，高压锅炉为高温换热器提供热源，在高温换热器里面，高压蒸汽经过换热变为高温冷凝水，然后通过高度差经过高温冷凝水管流回锅炉，重新经过热源加热后进行循环，当油脂温度和流量变化时，高压锅炉温度控制器自动调节，形成了完整的高压蒸汽封闭循环系统。由于该系统为封闭系统，无法为其他工段提供高压蒸汽。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种新型高压蒸汽封闭循环系统，使其在较高或较低功率运行时更好的保护锅炉的性能不受影响，延长锅炉的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，其包括高压锅炉、高压蒸汽管、高压蒸汽储罐、高温换热器、高温冷凝水管及过程控制器；所述高压锅炉上设有高压蒸汽输出口，所述高压蒸汽管的一端连接所述高压蒸汽输出口，其另一端与所述高压蒸汽储罐的高压蒸汽输入口连接，所述高压蒸汽储罐设有高压蒸汽供给口，其经由高压蒸汽分管与所述高温换热器的入口连接，所述高温换热器的出口经由所述高温冷凝水管连接至所述高压锅炉的冷凝水回水口；所述过程控制器与所述高压蒸汽管、高压蒸汽分管、高温冷凝水管上设有的控制阀以及所述高压锅炉电连接。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，包括两个或两个以上的高温换热器，所述高压蒸汽储罐上对应所述高温换热器设有两个或两个以上的所述高压蒸汽供给口，每个所述高温换热器分别经由高压蒸汽分管连接至所述高压蒸汽供给口。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，所述控制阀为开关控制阀。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，所述控制阀还设有流量控制器。

如上所述的新型高压蒸汽封闭循环系统，其中，包括高温冷凝水储罐，所述所述高温换热器的出口经由一高温冷凝水管连接至所述高温冷凝水储罐的注入口，所述高温冷凝水储罐的出水口经由另一高温冷凝水管与所述高压锅炉的冷凝水回水口连接。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统，通过增加高压蒸汽储罐和高温冷凝水储罐，高压蒸汽可以被储存，冷凝水也能及时返回高压锅炉，从而使得高压锅炉能在使用相对平稳的功率工作，减少对锅炉的损伤，延长锅炉的使用寿命，提高生产效率。更进一步地使得本系统可以通过设置多个换热器回路来实现一炉多用的目的，解决一炉多用时高压蒸汽分配和冷却水回水的问题。

附图说明

图1为现有的高压蒸汽封闭循环系统的结构示意图；

图2为本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统的较佳实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的新型高压蒸汽封闭循环系统的另一较佳实施例的结构示意图；