[实用新型]一种浆态床反应器分离不同粒径催化剂的装置

说明书

本实用新型公开了一种浆态床反应器分离不同粒径催化剂的装置，该装置是在浆态床反应器内置有若干组过滤元件，其中孔径为10μm过滤元件有八组，孔径为20μm的过滤元件也有八组，孔径30μm的过滤元件有四组，并将上述不同孔径的过滤元件对称均匀分布，且每组过滤元件的上端装有过滤阀，每组过滤元件的下端装有反冲阀。本实用新型的有益效果：一是将原分离催化剂的效果由30%提升至70%；二是有效控制浆态床反应器内催化剂颗粒分布情况，催化剂粒径﹤5μm含量小于1%，催化剂粒径﹤22μm含量小于5%；三是有针对性，可根据不同情况灵活选择不同孔径的过滤元件；四是节约一定数量的催化剂；五是有效延长系统的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种浆态床反应器分离不同粒径催化剂的装置。

背景技术

费托合成技术是煤炭间接液化工艺过程中的关键技术，其主要反应为CO和H2反应生成碳氢化合物，经过冷却分离得到中间产品：石蜡、高温冷凝物和低温冷凝物，这些中间产品进一步深加工处理，生成柴油、石脑油和液化气等产品。费托合成催化剂主要是铁基催化剂，反应器中的催化剂颗粒处于强烈的搅动之中，催化剂颗粒之间摩擦和催化剂与装置内件之间的碰撞易造成催化剂破碎。正常运行情况下破碎的催化剂通过反应器内置过滤元件采出，随后将催化剂与石蜡有效分离。但随着费托合成的长周期运行，细小颗粒的催化剂慢慢累积，内置的过滤元件分离催化剂的效率越来越差，催化剂粒度分布也逐步恶化，反应活性降低，床层液位控制紊乱，严重影响费托合成浆态床反应的稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的费托合成反应器长周期过程中不能高效分离催化剂的不足，提供一种浆态床反应器分离不同粒径催化剂的装置。

为了实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是在浆态床反应器内置有若干组过滤元件，其中孔径为10μm过滤元件有八组，孔径为20μm的过滤元件也有八组，孔径30μm的过滤元件有四组，并将上述不同孔径的过滤元件对称均匀分布，且每组过滤元件的上端装有过滤阀，每组过滤元件的下端装有反冲阀，上端过滤阀打开、下端反冲阀关闭即为投用该组过滤元件，下端反冲阀打开、上端过滤阀关闭即为该组过滤元件投用或结束进行反冲，全部关闭即为切出该组过滤元件。

本实用新型的有益效果：一是将原分离催化剂的效果由30%提升至70%；二是有效控制浆态床反应器内催化剂颗粒分布情况，催化剂粒径﹤5μm含量小于1%，催化剂粒径﹤22μm含量小于5%；三是有针对性，可根据不同情况灵活选择不同孔径的过滤元件；四是节约一定数量的催化剂；五是有效延长系统的稳定运行。

附图说明

图1是费托合成浆态床反应器内置过滤元件平面布置图。

图2是过滤元件立体图。

图中：1.为10μm的孔径过滤元件；2.为20μm的孔径过滤元件；3.为30μm的孔径过滤元件；4.为过滤阀；5.为反冲阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

由图1—2所示的一种浆态床反应器分离不同粒径催化剂的装置，是在浆态床反应器内置有20组过滤元件，其中孔径为10μm的过滤元件1有八组， 孔径为20μm的过滤元件2也有八组，孔径为30μm的过滤元件3有四组，并将上述不同孔径的过滤元件1、2、3对称均匀分布，并且在每组过滤元件的上端装有过滤阀4，每组过滤元件的下端装有反冲阀5，上端过滤阀4打开、下端反冲阀5关闭即为投用该组过滤元件，下端反冲阀打开5、上端过滤阀4关闭即为该组过滤元件投用或结束进行反冲，过滤阀4和反冲阀5都关闭即为切出该组过滤元件，不同孔径的过滤元件组数不尽相同，但每组内安装相同孔径的过滤元件，浆态床反应器内的催化剂随着系统运行，不同粒径的细小颗粒催化剂含量升高，催化剂的分离效率逐渐降低。