[实用新型]一种全自动节能反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种全自动节能反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜大部分是手动的，这种反应釜不但增加了工人劳动强度，而且影响了工作效率，由于是人工操作，避免不了搅拌轴搅拌超时，物料的添加量不符合要求，导致需要二次配比，同时也因此浪费了大量的电能。

有鉴于此，设计一种全自动节能反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动节能反应釜，包括釜体，所述釜体通过支座安装在支撑台的上部，所述釜体顶部通过密封件安装有机箱，所述机箱顶部安装有工作状态指示灯，所述机箱内部安装有电机和减速机，所述电机的转动轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴设置在釜体内部，所述搅拌轴底端设有搅拌叶片，所述搅拌轴上还设有温度传感器、PH传感器和密度传感器，所述釜体内部上方还设有光电液位传感器，所述釜体外部设有夹套，所述釜体外壁与夹套之间设有加热盘管和冷却盘管，所述釜体底部的出料口内部设有第三电磁阀，所述出料口下方设有收料容器，所述收料容器设置在支撑台的内部，所述支撑台内部还设有第一药剂桶和第二药剂桶，所述支撑台台面两侧通过底座安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的进水口通过管道与第一药剂桶的底部连通，所述第二水泵的进水口通过管道与第二药剂桶的底部连通，所述第一水泵的出水口通过第一管道与釜体上部连通，所述第一管道内部设有第一电磁阀，所述第二水泵的出水口通过第二管道与釜体上部连通，所述第二管道内部设有第二电磁阀，所述支撑台外部一侧并排安装有PLC控制器、变频器和触摸屏，所述触摸屏通过数据线与PLC控制器双向连接，所述电机与变频器电性连接，所述变频器、第一水泵、第二水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和工作状态指示灯的电控端均与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述光电液位传感器、温度传感器、PH传感器和密度传感器的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端电性连接。

优选的，所述密封件为密封轴承。

优选的，所述机箱一侧还安装有报警蜂鸣器，且报警蜂鸣器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

优选的，所述釜体上部一侧安装有安全阀。

优选的，所述支撑台外部一侧对称铰接活动门板。

优选的，所述活动门板外部一侧设有拉手。

优选的，所述加热盘管与蒸汽加热器的蒸气出口连通，且蒸汽加热器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

优选的，所述冷却盘管与冷凝器的冷气出口连通，且冷凝器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动节能反应釜，通过设置温度传感器、PH传感器、密度传感器和光电液位传感器，可通过温度传感器、PH传感器、密度传感器和光电液位传感器将釜体内部的温度数据、PH数据、溶液密度数据和液位数据实时上传给PLC控制器，PLC控制器根据数据情况分析出釜体内部的状态，从而控制各部件运行，实现全自动运行，并且加料准确，可以及时停机，从而节约电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后部示意图；

图4为本实用新型的机箱内部示意图。

图中：1釜体、2夹套、3加热盘管、4温度传感器、5 PH传感器、6密度传感器、7搅拌轴、8搅拌叶片、9支座、10冷却盘管、11第二电磁阀、12电液位传感器、13报警蜂鸣器、14工作状态指示灯、15机箱、16密封件、17第一电磁阀、18第一管道、19第一水泵、20支撑台、21第一药剂桶、22收料容器、23第二药剂桶、24第三电磁阀、25出料口、26第二水泵、27第二管道、28触摸屏、29变频器、30 PLC控制器、31安全阀、32活动门板、33拉手、34电机、35减速机。

具体实施方式