[实用新型]一种错齿T型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种错齿T型刀。

背景技术

传统的在壳体内部加工卡槽，可以通过镗刀或者铣刀加工而成，在生产笔记本壳体的时候也需要对内部一些卡槽进行加工，由于笔记本壳体的体积较少，且周边封闭，内部空间有限，传统的加工刀具无法伸入壳体，即无法完成对壳体内部卡槽的加工。因此，在申请号为201310325001.9的中国专利中公开了一种T型刀，包括刀柄、刀颈以及刀头，所述刀柄与刀颈之间通过一个圆台体连接，所述刀柄、圆台体、刀颈以及刀头组成的 T 型刀为一体成形结构，所述刀柄的直径大于刀颈的直径，所述刀头端部设置有 6 个切削刃，所述刀柄的端部设有 45°倒角。所述 T 型刀的轴向长度 L 为50mm。所述刀颈的轴向长度 L1 为 6mm，直径 D 为3mm。所述刀柄的直径 d 为 6mm。所述刀头表面设有氮化铝钛镀层。采用上述结构后本发明能一次性加工完成外壳上的卡槽，同时能有效克服传统加工方法下无法下刀的问题，同时刀具上呃氮化铝钛镀层也有效提高了 T 型刀的整体性能，满足连续大规模生产的需求。

然而上述T型刀具有如下缺点：1）表面形状为直线，铣削出的凹槽一般为直角槽，一般一次只能铣削出一个槽，铣削多个凹槽时要重新退刀再次进刀；2）一般情况下只能铣削一个凹槽，多个轮廓时，对轮廓的圆弧的大小有要求，通常大于0.2，轮廓相邻的形状尺寸不能太小，否则因砂轮本身自锐性问题，无法保证较小尺寸；当要求T多个槽时对于每个T型刃的距离有限制，否则因砂轮宽度和角度问题无法加工出合适的刀具。

导致以上结果的原因是：常规T型刀的T型刃设计通常只有一个，通常情况下工件只需要铣削一个凹槽，如在同一刀上做多个刀刃会干涉工件其它部位。另外，通常情况下工件也只需要铣削一个凹槽，要求铣削多个凹槽时，间距太小无法加工，因为目前通用方法都是砂轮加工刀具，砂轮本身一个尺寸大小和自锐性无法实现刀具T型刃间距太小和轮廓尺寸太小设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种错齿T型刀，该刀具一次性可同时铣削多个槽，提高了刀具材料的使用率，减少了刀具的数量，减少了换刀对刀的时间。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种错齿T型刀，包括刀柄及与所述刀柄一体成型的切削部，所述切削部包括本体、第一T型刃、第二T型刃和端部切削刃，所述第一T型刃和所述第二T型刃交错间隔设置于所述本体，所述端部切削刃设置于所述本体的端部，所述第一T型刃与所述端部切削刃连接。

作为本实用新型所述的错齿T型刀的一种改进，所述本体设置有避空部和螺旋槽。

作为本实用新型所述的错齿T型刀的一种改进，所述第一T型刃和所述第二T型刃均与所述本体垂直，所述第一T型刃和所述第二T型刃平行，所述第一T型刃和所述第二T型刃沿所述本体逆时针交错排布。

作为本实用新型所述的错齿T型刀的一种改进，所述刀柄和所述切削部连接有过渡部，所述过渡部设置为锥形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括刀柄及与所述刀柄一体成型的切削部，所述切削部包括本体、第一T型刃、第二T型刃和端部切削刃，所述第一T型刃和所述第二T型刃交错间隔设置于所述本体，所述端部切削刃设置于所述本体的端部，所述第一T型刃与所述端部切削刃连接。本实用新型的刀具一次性可同时铣削多个槽，提高了刀具材料的使用率，减少了刀具的数量，减少了换刀对刀的时间；另外，本实用新型还解决了工件轮廓或凹槽尺寸较小、轮廓或凹槽间距较小加工难的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。