[实用新型]利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气开采修井领域，是一种利用连续油管实现负压冲砂工艺管柱。

背景技术

低压油井出砂会严重阻碍油的流动，为采油生产带来严重问题。若砂悬浮在生产管线中，会给采油泵带来毁灭性的损伤。现有除砂技术多为直接向井筒内泵送液体，低压力地层、薄弱地层除砂多采用氮气举升，作业成本很高。天然气井在开采一段时间后，井内的砂子易沉积、堵塞井道，此时需要抽出沉砂，以保证采气的顺利进行；目前，气井的抽砂方式主要有气举抽砂和泡排抽砂两种，前者通过节流管汇在井内打入液氮和压缩气体，气体膨胀后从油管带出砂子；后者通过连续油管滚筒及驱动装置、连续油管、水泵、注入头等将连续油管送入井内，在井内注入泡排剂，形成泡沫后，通过空压机将泡沫吹出，达到排砂的目的；这两种方式均存在介质膨胀，对地层有破坏，不利于后续的生产，且排沙量不可控，排砂效率有限、能耗高。

国外针对低压油气井的清砂问题，开发的同心连续油管负压冲砂技术，利用同心连续油管和连续油管负压冲砂泵进行冲洗作业时，液体从内管泵入，从内外管环空返回地面，减小了液体上返面积。因而与常规冲洗作业相比，在同等上返速度下，同心连续油管作业将会大幅降低作业排量，减小作业压力，降低冲洗作业对地层的伤害。但同心连续油管作业冲砂液通道和上返面积都较小，对于深井压力沿程损失会较大，且出现砂卡的风险较大，同时同心连续油管作为耗材成本较高。

国内出于经济性的考虑，在同心连续油管负压冲砂技术基础上开发了同心油管负压冲砂技术，利用同心油管取代同心连续油管，实现降低冲洗作业对地层的伤害。但同心油管负压冲砂技术由于油管在接单根时，为防止冲起的浮砂或钻屑下沉埋钻，往往要长时间冲洗后才能停止修井液循环进行接单根作业，造成冲砂过程不连续，并且在接单根后，井下重新建立负压需要较长时间，作业效率较低。

因此，亟需开发一种克服以上缺陷的冲砂管柱。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，包括：

连续油管，其彼此间隔的套设于生产管柱内；

负压冲砂装置，其位于所述生产管柱内，并连接于所述连续油管下端；

其中，所述负压冲砂装置包括：

冲砂主管道，其连通于所述连续油管下端；

桥式筒，其套设于所述冲砂主管道内，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔；所述桥式筒两端分别设有一喷嘴；所述桥式筒远离所述连续油管的一端伸出所述冲砂主管道，且所述冲砂主管道的下端与所述桥式筒表面密封相接；

环空封隔单元，其环向密封夹设在所述生产管柱和所述冲砂主管道之间，以封隔所述生产管柱和所述冲砂主管道之间的环向空间；

所述冲砂主管道表面远离连续油管的一端沿其圆周方向环向开设一过滤网。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，靠近连续油管的喷嘴连通所述连续油管，另一喷嘴连通所述生产管柱。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，连通连续油管的喷嘴通过水力射流泵连通所述连续油管；连通生产管柱的喷嘴为射流喷嘴。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，所述环空封隔单元为环状结构，其上底贴合于所述生产管柱内壁，下底贴合于所述冲砂主管道外壁。

优选的是，所述的利用连续油管实现负压冲砂的工艺管柱，所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面连通形成一容许冲砂液通过的进液孔，具体为：

所述桥式筒表面与所述冲砂主管道表面相对应分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间通过管道连通，形成一容许冲砂液通过的进液孔。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型彻底改变了油气井除砂工艺，采用基于连续油管取代了油管的工艺管柱，实现连续带压作业，同时将冲砂变革为抽砂，从工艺源头上解决了漏失问题；

2、本实用新型采用连续油管取代同心连续油管，解决同心连续油管成本高，过流面积小，面对深井时沿程压力损耗大的问题；

3、本实用新型的设计合理、成本低、使用维护方便、安全可靠，大幅度提高作业功效，减少环境污染，装置使用寿命长。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；