[实用新型]组合贴片大电流电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件，特别是涉及一种组合贴片大电流电感器。

背景技术

传统的电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成；上下磁芯均开口至磁芯底部，降低了磁芯的储能、能量转换效率，开口处漏磁比较大，对周边电子元器件有一定磁干扰；并且在安装时需要在骨架上绕线后再安装入磁芯容腔中，由于高导磁性材料电阻率低，有导电性，不能将电极片(焊片)直接安装在磁芯底部，只能通过先安装在传统骨架上，这样会在产品出线侧增加产品外形尺寸，占用PCB装配空间；或者先将磁芯底部面，磁芯内侧面电极片能接触到之处先进行喷漆做绝缘处理，这样会增加更多成本，并且绝缘漆易老化、脱落，易致绝缘失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种线圈及磁芯高度可调整灵活、绝缘性能好的电感器，本实用新型设计了一种组合贴片大电流电感器。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种组合贴片大电流电感器，包括上磁芯、下磁芯和线圈，上磁芯覆盖在下磁芯上，上磁芯和下磁芯之间设有对应支撑线圈的容纳腔，上磁芯为封闭结构，下磁芯开有第一缺口，第一缺口可嵌入接线端子，接线端子包括绝缘底座和电极片，线圈两端伸出容纳腔并延伸至第一缺口处。

作为优选地，绝缘底座中部设有第二缺口，第二缺口对应设置有电极片。

更进一步地，第二缺口为阶梯状缺口，电极片为与该阶梯状缺口相匹配的阶梯状金属片，电极片中部设有弧形压片，压片自电极片其中一侧伸向另外一侧。

更进一步地，电极片下部向两侧水平延伸，形成对应绝缘底座底部端面的焊接面。

更进一步地，下磁芯侧沿设有对应容纳腔的第一缺口，绝缘底座对应卡接于第一缺口内。

更进一步地，第一缺口两侧设有水平向外延伸至下磁芯侧壁的限位凸条，绝缘底座两侧设有对应限位凸条的限位槽。

更进一步地，电极片粘合在第二缺口内。

作为优选地，对应设置在上磁芯或下磁芯相邻端面的收容槽对应扣合形成收纳腔，收容槽底部设有对应线圈内径的凸台。

更进一步地，线圈数量为a，对应设置在下磁芯侧部的绝缘底座数量为2a，a≥1。

有益技术效果：上磁芯为封闭结构，下磁芯通过绝缘底座连接对线圈两端实现绝缘，近乎全封闭的磁路环境，漏磁很小，磁芯的储能、能量转换效率高；电极片先卡位并粘结在绝缘底座缺口内，电极片为阶梯状，能够有效提高粘合面积，增强牢固性，通过电极片上下两端对绝缘底座进行卡接，能够通过其阶梯结构实现电极片竖向限位，电极片组装简单、牢固可靠不易脱离。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为图1爆炸视图；

图3为下磁芯结构简图；

图4为电极片安装简图；

图5为绝缘底座结构简图；

图6为电极片结构简图；

图7为设置两组线圈时本装置爆炸视图。

图例说明：

上磁芯1

下磁芯2

绝缘底座3

电极片4

线圈5

收容槽6

凸台7

限位槽3a

下底座3b

压片4a

下贴面4b

具体实施方式

实施例1一种组合贴片大电流电感器器，参见图1-2：包括上磁芯1、下磁芯2和线圈5，上磁芯1覆盖在下磁芯2上，上磁芯1和下磁芯2之间设有对应线圈5的容纳腔，上磁芯1为封闭结构，下磁芯2开有第一缺口，第一缺口可嵌入接线端子，接线端子包括绝缘底座3和电极片4，线圈5两端伸出容纳腔并延伸至第一缺口处。

绝缘底座3中部设有第二缺口，所述第二缺口对应设置有电极片4。

所述电极片4下部向两侧水平延伸，形成对应绝缘底座3底部端面的焊接面。卡装后便可使各电极片4底部面在同一水平面，可确保PCB焊接时的平整度，适合大批量生产，生产效率高；电极片4先卡位并粘结在绝缘底座3缺口内，电极片4为阶梯状，能够有效提高粘合面积，增强牢固性，通过电极片4上下两端对绝缘底座3进行卡接，能够通过其阶梯结构实现电极片4竖向限位，电极片4组装简单、牢固可靠不易脱离。

通过控制下磁芯2收容槽6的高度，实现线圈5及磁芯高度可灵活调整，无需新开模；上磁芯1为封闭结构，下磁芯2通过绝缘底座3连接对线圈5两端实现绝缘，近乎全封闭的磁路环境，漏磁很小，磁芯的储能、能量转换效率高；