[实用新型]一种新型X射线数字成像板

说明书

技术领域

本申请涉及X射线检测技术领域，尤其涉及一种新型X射线数字成像板。

背景技术

在电力设备检修过程中，借助X射线成像技术可快速的将电力设备内部各装置的结构显示出来，给电力设备抢修工作提供了有力的技术支持。X射线成像技术所用的设备包括X射线数字成像板、X射线机等设备组成。其中，X射线数字成像板是一种能够记录被检测装置影像信息的载体。

现有技术中，X射线数字成像板通常为平板状结构。在进行X射线成像时，需要将X射线机和X射线数字成像板平行设置在电力设备的两边，使X射线机发出的X射线能够穿过电力设备内部的被检测装置并到达X射线数字成像板，进而在X射线数字成像板上进行成像。为提高成像稳定性，通常将X射线数字成像板直接固定在电力设备上。

在固定X射线数字成像板时，通常要求保持X射线数字成像板水平或X射线数字成像板竖直时顶部保持水平，现有技术中依据检修人员目测调整X射线数字成像板的位置，往往存在较大误差。另外，电力设备的外壳通常为非透明的封闭式结构，内部被检测装置的确切位置难以获取，需要多次调整X射线数字成像板在电力设备外壳上的固定位置，以使被检测装置的结构能够在X射线数字成像板上完整的显现出来。在调整X射线数字成像板的固定位置时根据检修人员的目测来进行，调整的工作量大，并且，多次调整后得到的较佳固定位置依靠操作人员目测也无法准确记录，在进行其他相同设备成像时，往往还要再进行多次调整才能找到上次确定的较佳固定位置。

实用新型内容

本申请提供了一种新型X射线数字成像板，以解决X射线数字成像板的固定位置调整复杂的问题。

本申请提供了一种新型X射线数字成像板，所述新型X射线数字成像板包括成像板本体和边框，其中：

所述成像板本体包括矩形平板，所述成像板本体的外周设置有所述边框；

所述边框内镶嵌有圆柱形的第一水准泡和第二水准泡，所述第一水准泡的轴向与所述成像板本体的宽度方向平行，所述第二水准泡的轴向与所述成像板本体的长度方向平行；

所述边框沿所述成像板本体的长度方向和宽度方向分别设置有刻度。

优选地，所述边框包括正面边框、背面边框和侧面边框，其中，所述正面边框设置在所述成像板本体的成像面，所述背面边框设置在所述成像面的相对面，所述侧面边框设置在所述成像板本体的厚度面、且分别与所述正面边框和背面边框连接，所述刻度包括第一刻度，所述第一刻度设置在所述侧面边框上。

优选地，所述刻度包括第二刻度，所述第二刻度设置在所述背面边框上。

优选地，所述成像板本体宽度方向外周的边框中开设有矩形凹槽，所述第一水准泡镶嵌在所述矩形凹槽内，所述矩形凹槽中与所述第一水准泡平行、且远离所述成像板本体的一端开设有水准泡观察口。

优选地，所述成像板本体宽度方向外周的边框中开设有圆形凹槽，所述第二水准泡镶嵌在所述圆形凹槽内。

优选地，所述第一水准泡和第二水准泡的精度大于或等于5″。

优选地，所述刻度的精度大于或等于1mm。

本申请提供的新型X射线数字成像板的有益效果包括：

本申请提供的新型X射线数字成像板，包括成像板本体和边框，其中，边框上设置有相互垂直的第一水准泡和第二水准泡，根据第一水准泡和第二水准泡中的气泡位置，可快速判定X射线数字成像板是否水平；边框沿成像板本体的长度方向和宽度方向分别设置有刻度，在调整X射线数字成像板时，可记录X射线数字成像板在电力设备上的固定点对应刻度，根据不同刻度下的成像效果，针对性的调整X射线数字成像板与电力设备的固定位置，调整效率高；进一步的，利用边框上的刻度可准确记录调整得到的较佳固定位置，再次检修时可直接利用，不需再进行多次调整。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种新型X射线数字成像板的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的新型X射线数字成像板水平调整示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的新型X射线数字成像板移动距离调整侧视图；

图5为本申请实施例提供的新型X射线数字成像板移动距离调整正视图。

具体实施方式