[实用新型]铝基凸轮轴套三工位卷圆设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种铝基凸轮轴套三工位卷圆设备。

背景技术

卷制轴套，其为一块钢板或者铜板卷制而成。

目前的卷制，其过程一般包括预弯、预弯U形和卷圆三个步骤。

当轴套被卷圆制造后，其连接处具有搭扣，现有的卷圆模具其无法在卷制后同步进行搭扣的压平，而常用的压平则取下轴套后去另外的设备上进行压平的加工，该方式虽然能够在一定程度上满足生产要求，但是，这种方式其至少存在如下缺陷：

1、需要二次定位，导致产品的加工质量降低。

2、降低了生产效率。

因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高加工质量和生产效率的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝基凸轮轴套三工位卷圆设备包括龙门架，在龙门架的内底部设有支撑台，在龙门架顶部设有升降驱动头，在支撑台和升降驱动头之间设有三工位卷圆模具，该三工位卷圆模具包括依次设置的一次预弯模组、二次预弯模组和卷圆模组，本模具还包括设置在二次预弯模组和卷圆模组之间且能够在竖直方向升降的悬臂式搭扣压杆，悬臂式搭扣压杆水平设置，悬臂式搭扣压杆的悬空端伸入至卷圆模组内且悬臂式搭扣压杆的悬空端端部延长至卷圆模组的前端外侧，在升降驱动头上设有下端能与所述悬臂式搭扣压杆悬空端接触的压杆升降驱动结构，在龙门架上设有当卷圆模组完成加工后能够驱动卷制轴套从悬臂式搭扣压杆悬空端脱离的拨料机构。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的龙门架包括两块对称设置的槽钢，两块槽钢的上端之间连接有顶梁；升降驱动头连接在顶梁上且在顶梁和升降驱动头之间设有竖直导向机构。

设置的悬臂式搭扣压杆结合压杆升降驱动结构，其可以将轴套的搭扣处压平，避免了二次定位，无形中提高了生产效率和加工质量，符合当前企业的生产要求。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的悬臂式搭扣压杆为圆柱形压杆；或者悬臂式搭扣压杆的下侧具有弧形凸面。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的拨料机构包括两个对称设置的滑座，滑座与水平驱动机构连接，在滑座上设有与滑座垂直连接的拨料杆且拨料杆相向移动或者相反移动，拨料杆与拨料驱动器连接，拨料杆的前端位于悬臂式搭扣压杆的悬空端外侧，滑座设置在悬臂式导向杆上；

悬臂式导向杆的后端连接在平移板上，该平移板与平移油缸连接；或者每根悬臂式导向杆的后端连接有平移板驱动器。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的悬臂式搭扣压杆悬空端连接有悬臂杆。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的卷圆模组包括位于二次预弯模组后方的下卷圆模和位于下卷圆模上方的上卷圆模，在上卷圆模和下卷圆模之间设有用于防止上卷圆模过度向下移动的限位结构。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的限位结构包括设置在下卷圆模敞口处的下限位台阶，在上卷圆模的敞口处设有与所述的下限位台阶相匹配的上限位凸起。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的一次预弯模组包括一次预弯凸模和位于一次预弯凸模上方的一次预弯凹模且一次预弯凸模与一次预弯凹模相互匹配。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的一次预弯凸模上表面具有m形成型凸面，在一次预弯凹模的下表面具有m形成型凹面，所述的m形成型凸面和m形成型凹面相互匹配。

作为另外一种方案，在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的一次预弯凸模上表面具有呈倒置U形的成型凸面，在一次预弯凹模的下表面具有呈倒置U形的成型凹面，所述的成型凸面和成型凹面相互匹配。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的二次预弯模组包括连接在一次预弯凸模前端的预弯芯轴，在预弯芯轴上方设有二次预弯凹模且所述的二次预弯凹模能够从预弯芯轴径向卡在预弯芯轴上。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的压杆升降驱动结构包括位于悬臂式搭扣压杆悬空端上方的升降驱动轴；所述的悬臂式搭扣压杆设置在升降座上，在龙门架上设有两根设置的导向立柱，导向立柱的上端穿设在升降座的导向孔中，在导向立柱上套设有位于升降座和龙门架之间的弹簧。

在上述的铝基凸轮轴套三工位卷圆设备中，所述的竖直导向机构包括固定在升降驱动头上的导向柱体，导向柱体与顶梁上的导向孔体中。

与现有的技术相比，本铝基凸轮轴套三工位卷圆设备的优点在于：