[实用新型]一种方管内隔板的拼、焊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材焊接的加工方面领域，主要涉及到钢管的内隔板拼、焊结构方面的改进和设计，尤其时涉及一种方管内隔板的拼、焊结构。

背景技术

随着工业水平的提高，人们对于钢材的焊接方面变得尤为重要，现阶段大量的刚才需求，已经基本进入到集成化大生产的节奏上进行大规模的批量生产，尤其是在钢材的内隔板的拼焊结构方面，方管内隔板拼装通常做法就是将方管打断，将内隔板从端头进行拼装。拼装好再从端头进行掏焊，将内隔板焊接完成再进行方管对接，此工艺拼装速度慢，焊接量大，造成大量的能源和材料的浪费，提高了拼、焊生产时的生产成本。

因此，提供一种方管内隔板的拼、焊结构，通过对在方管壁板上开洞，将内隔板放入方管内，从洞口进行焊接，焊接好后再将开洞板补上焊接，既能够提高拼装、焊接的效率，有效的提高外方管外壁焊接处的齐平度，提高外观质量，又能有效的减少焊接量，提高拼装速度，提高生产效率，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方管内隔板的拼、焊结构，通过对在方管壁板上开洞，将内隔板放入方管内，从洞口进行焊接，焊接好后再将开洞板补上焊接，既能够提高拼装、焊接的效率，有效的提高外方管外壁焊接处的齐平度，提高外观质量，又能有效的减少焊接量，提高拼装速度，提高生产效率，降低生产成本。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方管内隔板的拼、焊结构，包括外方管和拼装补洞板，所述的外方管一侧表面上设有多组用于内隔板镶嵌焊接的焊接口，所述的焊接口的边沿拼装安装有内隔板，所述的拼装补洞板设置在内隔板外侧的焊接口上，且拼装补洞板的大小形状与焊接口相对应。

优选地，所述的内隔板设为多组均匀设置，每两个内隔板之间的间隔设为80—100cm，且焊接口的长度与内隔板的位置相对应，通过相对应的焊接口长度，能够有效的提高内隔板的焊接效率。

优选地，所述的外方管的壁板与内隔板的连接焊缝为全熔透焊缝一级焊缝。

优选地，所述的外方管的壁板与拼装补洞板的对接焊缝为全熔透焊缝一级焊缝，且外方管的连接焊缝与外方管外壁面平齐，能够有效的提高焊缝的连接强度，避免焊缝中有焊伤口的出现，同时又能提高外方管避免的平齐度，提高外观质量。

优选地，所述的焊接口的边沿与拼装补洞板之间的间隔为10mm，通过10mm的间隔能够有效的将焊液进入到焊缝之内，提高焊接效率。

优选地，所述的拼装补洞板外方管的壁板的对接焊缝夹角为35°，能够有效的提高焊液与拼装补洞板和外方管的壁板之间的接触面积，提高焊接的连接强度。

本实用新型的有益效果是：

1)、能够提高拼装、焊接的效率，有效的提高外方管外壁焊接处的齐平度，提高外观质量。

2)、又能有效的减少焊接量，提高拼装速度，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种方管内隔板的拼、焊结构具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型一种方管内隔板的拼、焊结构具体实施方式的结构侧视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1、图2，一种方管内隔板的拼、焊结构，包括外方管1和拼装补洞板4，所述的外方管1一侧表面上设有多组用于内隔板3镶嵌焊接的焊接口2，所述的焊接口2的边沿拼装安装有内隔板3，所述的拼装补洞板4设置在内隔板3外侧的焊接口2上，且拼装补洞板4的大小形状与焊接口2相对应。

本实施例中，所述的内隔板3设为多组均匀设置，每两个内隔板3之间的间隔设为80—100cm，且焊接口2的长度与内隔板3的位置相对应，通过相对应的焊接口2长度，能够有效的提高内隔板3的焊接效率。

本实施例中，所述的外方管1的壁板与内隔板3的连接焊缝5为全熔透焊缝一级焊缝。

本实施例中，所述的外方管1的壁板与拼装补洞板4的对接焊缝为全熔透焊缝一级焊缝，且外方管1的连接焊缝5与外方管1外壁面平齐，能够有效的提高焊缝的连接强度，避免焊缝中有焊伤口的出现，同时又能提高外方管1避免的平齐度，提高外观质量。