[实用新型]可自动供油墨的柔性印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性印刷技术领域，具体涉及一种可自动供油墨的柔性印刷机。

背景技术

柔版印刷也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。柔版印刷的运行费用较低，因而在生产上的应用非常广泛，普通柔版印刷机所使用的油墨浓度较大，并且颗粒较多，现有的普通柔板印刷机直接将油墨倾倒在墨盒内，在墨盒内转动式设置橡胶辊，从而将油墨粘附在橡胶辊上，从而实施对印刷辊的辊身进行涂抹，正是由于油墨的粘性较大，若是简单的通过软管将呈半固态的油脂导送到墨盒内，显然油脂在软管内流动过慢，供油的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可自动供油墨的柔性印刷机，可高效、快速的将油脂导送至墨盒内，提高实际的印刷效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

可自动供油墨的柔性印刷机，包括敞口状墨盒，所述墨盒的盒口内转动式设置有橡胶辊，所述橡胶辊上方设置有网格传墨辊，所述网格传墨辊与橡胶辊平行且贴合布置，所述网格传墨辊的旁侧设置有印刷辊，所述印刷辊与网格传墨辊平行且贴合布置，所述印刷辊的旁侧设置有印压辊，所述印压辊与印刷辊平行且贴合布置，所述墨盒下方设置有储油筒，所述储油筒内设置有活塞，所述活塞的直径与储油筒的内径相符，活塞杆端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞于储油筒内滑动，所述储油筒通过管路与墨盒连通。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述墨盒的盒底设置有挤压管，所述挤压管为三通管，挤压管的第一管口与储油筒的出料口连通，所述挤压管的第二管口与墨盒连通，所述挤压管的第三管口内设置有活塞杆，所述活塞杆与挤压管的第三管口构成滑动密封配合。

所述活塞杆与第一气缸的活塞连接，所述第一气缸驱动活塞杆移动方向与储油筒内的活塞移动方向垂直。

所述储油筒的筒口与挤压管的第一管口构成螺纹连接。

所述驱动机构为设置在储油筒端的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直布置，所述储油筒内的活塞外壁设置有密封圈。

所述挤压管的第一管口设置有挡板，所述挡板上开设有通孔，所述通孔用于连通挤压管与储油筒。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：利用驱动机构驱动活塞位于储油筒内滑动，从而可实现对墨盒供油的自动化，并且转动的橡胶辊可将墨盒内的油墨附着在网格传墨辊上，通过网格传墨辊可将油墨均匀的传导至印刷辊上，印刷辊与印压辊配合，从而可实现印刷作业。

附图说明

图1是可自动供油墨的柔性印刷机的结构示意图；

图2是可自动供油墨的柔性印刷机中储油筒与挤压管装配的剖面视图。

具体实施方式

参照图1和图2，对本可自动供油墨的柔性印刷机的结构特征详述如下：

可自动供油墨的柔性印刷机，包括敞口状墨盒10，所述墨盒10的盒口内转动式设置有橡胶辊20，所述橡胶辊20上方设置有网格传墨辊30，所述网格传墨辊30与橡胶辊20平行且贴合布置，所述网格传墨辊30的旁侧设置有印刷辊40，所述印刷辊40与网格传墨辊30平行且贴合布置，所述印刷辊40的旁侧设置有印压辊50，所述印压辊50与印刷辊40平行且贴合布置，所述墨盒10下方设置有储油筒60，所述的储油筒60内设置有活塞61，所述活塞61的直径与储油筒60的内径相符，活塞61杆端与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞61于储油筒61内滑动，所述储油筒60通过管路与墨盒10连通；

结合图1所示，利用驱动机构驱动活塞61位于储油筒60内滑动，从而可实现对墨盒10供油的自动化，并且转动的橡胶辊20可将墨盒10内的油墨附着在网格传墨辊30上，通过网格传墨辊30可将油墨均匀的传导至印刷辊40上，印刷辊40与印压辊50配合，从而可实现印刷作业。

作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，所述墨盒10的盒底设置有挤压管70，所述挤压管70为三通管，挤压管70的第一管口与储油筒60的出料口连通，所述挤压管70的第二管口与墨盒10连通，所述挤压管70的第三管口内设置有活塞杆80，所述活塞杆80与挤压管70的第三管口构成滑动密封配合；