[实用新型]多电极火花塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及火花塞制造技术领域，具体而言，涉及一种多电极火花塞。

背景技术

传统的火花塞，是由中心电极、侧电极以及陶瓷半导体组成，当中心电极与侧电极之间加上一个高能脉冲电压时，便可以在陶瓷半导体表面一周的某一点上产生一个火花，从而实现打火。

传统的火花塞由于只能产生一个火花，因而打火效率非常低下，能量利用率低。

有鉴于此，设计制造出一种多电极火花塞，结构简单紧凑，具有发火效率高、点火成功率高的优点，是目前燃烧领域里点燃燃气和燃油技术中急需改善的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多电极火花塞，包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极，在瓷件上开设多个通孔，每个通孔安装一个电极。当在第一个电极和最后一个电极之间加入高能脉冲电压时，在陶瓷半导体涂层带上会产生火花，该多电极火花塞发火效率高，打火稳定。

本实用新型的目的还在于提供另一种多电极火花塞，通过在瓷件的发火端面上设置陶瓷半导体涂层带，在远离发火端面的一端设有高温密封剂进行密封处理，该多电极火花塞打火效率更高，打火更加稳定，使用范围广，具有极大的推广应用价值。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种多电极火花塞，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极。

所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。

进一步地，所述第一端面上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台相连，且高出所述第一端面3mm至5mm。

进一步地，所述第二端面上设有第一沉台、第二沉台和第三沉台，所述第一沉台与所述第二沉台相连，且低于所述第二端面3mm至5mm；所述第三沉台低于所述第二端面6mm至10mm。

进一步地，每个所述通孔包括锥形分段和圆柱分段，所述锥形分段的大端靠近所述第一端面，所述锥形分段的小端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面。

其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台。所述陶瓷半导体涂层带设于所述锥形分段内以及相邻两个所述电极之间的间隙处。

进一步地，每个所述电极的形状、尺寸与所述通孔的形状、尺寸相适应。所述电极远离所述第一端面的一端与所述瓷件固定连接，所述电极的另一端呈锥形、且位于所述锥形分段内。

进一步地，每个所述通孔包括梯形分段和圆柱分段，所述梯形分段的一端靠近所述第一端面，所述梯形分段的另一端与所述圆柱分段的一端连接，所述圆柱分段的另一端贯穿至所述第二端面。

其中一个所述通孔贯穿至所述第一沉台，其余所述通孔贯穿至所述第三沉台。所述陶瓷半导体涂层带设于所述梯形分段内。

进一步地，每个所述电极的形状、尺寸与所述通孔的形状、尺寸相适应，每个电极远离所述第一端面的一端与所述瓷件固定连接，所述电极的另一端呈梯形、且位于所述梯形分段内以及相邻两个所述电极之间的间隙处。

进一步地，每个所述通孔呈圆柱形，每个所述电极呈“T”形，所述电极包括第一分段和与所述第一分段连接的第二分段，所述第一分段插入所述圆柱形的通孔，所述第二分段设于所述圆柱形的通孔靠近所述第一端面的一端。其中一个所述电极固定连接于所述第一沉台，其余所述电极固定连接于所述第三沉台。

进一步地，所述瓷件为圆柱形，所述电极至少包括第一电极和第二电极，其余电极设于所述第一电极和所述第二电极之间，相邻两个所述电极之间形成放电间隙，在所述第一电极和所述第二电极之间加入高能脉冲电压，以使每个所述放电间隙之间产生火花。

本实用新型提供的另一种多电极火花塞，所述多电极火花塞包括瓷件、陶瓷半导体涂层带和多个电极。

所述瓷件包括相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面为所述多电极火花塞的发火端面，所述第一端面上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述第一端面呈环形分布，每个电极固定安装于一个所述通孔中，所述陶瓷半导体涂层带设于所述通孔内壁以及所述第一端面上且位于两个相邻所述通孔之间的间隙处。所述发火端面上，第一个所述电极与最后一个所述电极之间的弧线段被N个所述通孔分成N-1段，将脉冲电压加在第一个所述电极与最后一个所述电极之间，能够产生N-1个火花带。