[实用新型]一种开合模同步装置及其开合模装置

说明书

本实用新型公开了一种开合模同步装置（100），属于机械加工技术领域，包括驱动板（101），在所述驱动板上开始有若干曲线导槽（102），曲线导槽内连接有提拉杆（103），提拉杆的一端设置在曲线导槽（102）内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动力。本实用新型还公开了一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置。本实用新型具有开模、合模速度快，同步性好；运行稳定，锁模效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种开合模同步装置及其开合模装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品。

各类塑料瓶如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，瓶胚需在密封、高压的模具内被吹压成型，配合吹瓶的过程，模具进行开模、合模等一系列的动作。传统的开合模方式，各模板采用不同的动力机构驱动，模板之间的同步性差，且能耗高。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种开合模同步装置及其开合模装置，降低开合模过程的能耗，同时，提高各模板动作过程的同步性；提高生产效率。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种开合模同步装置（100），包括驱动板（101），在所述驱动板上开始有若干曲线导槽（102），曲线导槽内连接有提拉杆（103），提拉杆的一端设置在曲线导槽（102）内，与曲线导槽滑动连接或者滚动连接；另一端与用于驱动模板的机构连接，作为相应的模板合模或开模的动力。

通过采用驱动板，驱动板上设置与需要驱动的模板数量相对应的曲线导槽，导槽内设置提拉杆，工作状态下，动力装置使驱动板在一个方向上（如：水平方向）发生往复运动，通过曲线导槽的作用，将驱动板一个方向上的位移转换成与该方向垂直的位移且作用于相应模板的驱动机构的动力，使相应的模板开模或者合模。由于提拉杆都连接于同一块驱动板，驱动板的一个动作将同时驱动各模板的动作，各模板动作的同步性好；且一个动力就可以驱动各模板，模板运动的能耗降低。

本发明的另一方面，提供一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置，包括机架（1）、一对中模板（2）以及位于中模板外侧的一对外模板（3），在中模板（2）及外模板（3）的上方设置顶模板（4），在所述一对中模板的内侧设置有两个半爿模具（5）及一个顶/底模具（6），所述一对中模板（2）分别滑动设置在机架上，在两个中模板的外侧分别设置有连杆机构（7），所述提拉杆（103）的一端连接在连杆机构（7）的关节处，驱动连杆结构动作。

本发明的另一方面，还提供一种使用了上述的开合模同步装置的开合模装置，包括机架（1）、一对中模板（2），以及，位于中模板外侧的一块外模板（3），在中模板（2）及外模板（3）的上方设置顶模板（4），在所述中模板（2）与外模板（3）之间设置有两个半爿模具（5）及一个顶/底模具（6），所述中模板（2）、外模板（3）分别滑动设置在机架上，在两个中模板的之间设置有连杆机构（7），所述提拉杆（103）的一端连接在连杆机构（7）的关节处，驱动连杆结构动作，在中模板与中模板（2）之间，或者，中模板（2）与其外侧的外模板（3）之间设置有一对对拉齿条（8），一对对拉齿条分别位于模板的上端和下端。

使用了上述开合模同步装置的开合模装置，同步性好，能耗低；两个中模板独立、同步地运行，提高了开模及合模的速度与同步性，运行控制精确，效果好；同时，通过对拉齿条，使位于中间一块中模板两侧的一块中模板和一块外模板的位移完全同步。

进一步地，顶/底模具（6）连接在一根提拉杆（103）的末端。顶/底模具（6）与中间的两个半爿模具（5）实现同步驱动，提高了开合模的速度和同步性。