[实用新型]采用湿法喷补工艺提高RH浸渍管使用寿命的喷补机结构

说明书

采用湿法喷补工艺提高RH浸渍管使用寿命的喷补机结构，包括喷补机、搅拌机、喷枪，所述搅拌机安装在喷枪进料口的上方；所述喷枪采用装卡式快速连接头与喷枪底座连接；在所述喷补机的上端设置高压水枪接口连接高压水枪，在喷补机料斗的底部设置排污口，排污口下方设置污水储存箱。所述喷枪为双层管壁结构。所述装卡式快速连接头包括卡块、卡扣，卡扣铰接在喷枪上，卡块固定在喷枪底座上，卡扣上设置有与卡块相匹配的卡槽。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对现有湿法喷补设备进行优化设计和改进，使之适合RH浸渍管的喷补维护作业，方便喷补操作、提高工作效率、降低设备和管道的清洗作业难度。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂RH真空精炼设备用耐火材料，尤其涉及采用湿法喷补工艺提高RH浸渍管使用寿命的喷补机结构。

背景技术

近几十年，RH真空精炼技术取得了巨大进展,由原来单一的脱气功能发展到现在的真空脱气、脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、去夹杂、均匀温度和成分等多种功能，成为目前冶炼精品钢最常用的二次精炼冶金方法。

其中，RH浸渍管是RH真空精炼工序最重要的耐材，RH浸渍管从内向外，依次是无铬环砖(或镁铬环砖)、自流料、钢结构件及外层浇注料，RH浸渍管在高温使用中，如何保证整体结构的完整性，外层浇注料少裂纹、不脱落，氩气管不漏气，内侧无铬环砖(或镁铬环砖)耐钢水冲刷和侵蚀，是高性能RH浸渍管的必备条件。

RH真空插入管工作时直接浸入钢水中，温度在1600度以上，浸泡处理时间30-40分钟。RH浸渍管中的无铬环砖(或镁铬环砖)受钢水冲刷和侵蚀，一般侵蚀速率为0.5-0.8mm/罐。外层浇注料不仅同样受钢水冲刷和侵蚀，而且由于钢结构件与外层浇注料两种材料热膨胀系数各不相同，相差近10倍，因此在高温使用过程中，外层浇注料同时出现熔损和裂纹两种损坏。如果没有日常的喷补维护，内侧无铬环砖(或镁铬环砖)和外层浇注料极易损坏，低寿命下线，影响钢厂精炼生产的顺行。

目前国内外RH精炼的RH浸渍管为达到理想的使用寿命，普遍采用离线喷补维护，靠喷补料缓解钢水对浸渍管内层无铬环砖(或镁铬环砖)及外层浇注料的一部分侵蚀。常用方法为半干法喷补，也就是热态离线喷补，设备为半干法喷补机，喷补料一般为镁质、镁钙质等。

半干法喷补可以在一定程度上延长RH浸渍管的使用寿命，基本能保证80～250t精炼中浸渍管的喷补需求。

但由于半干法喷补的喷补料附着性差，因而使用寿命较低，一般仅为1-3罐。基本需要1-2罐就喷补一次，不能满足快节奏的、连续的RH真空精炼冶炼要求。

而相对于半干法喷补，湿法喷补则更具有优越性。

湿法喷补是上世纪末在国外首先开展的，最早应用于高炉炉衬维护，之后推广到鱼雷罐罐衬的喷补维护。湿法喷补采用“浇注料预混合成泥料+泵送+瞬间凝固”技术，原理是：首先将采用先进微粉和添加剂技术的浇注料在搅拌机中，充分搅拌成高性能的泥料，进入喷补机后以一定压力泵送到喷嘴,在喷嘴处与硬化促凝剂相遇，使高流动性的浇注料瞬间失去流动性，投射到所要覆盖区域，形成的喷射流确保高附着率和厚层结构。使喷补材料兼具浇注料的高性能与喷补料的快速施工优点，与传统的半干法喷补相比，湿法喷补术施工方便、快捷,回弹率≤5％,无粉尘，最主要的是可延长使用寿命2-3倍。近几年该技术也已经在国内开始应用，主要是应用于高炉、鱼雷罐及钢包内衬等，一般是大面积炉衬和损毁面的修补。

尽管湿法喷补有诸多优点，如使用寿命高等等，但也有其缺点。由于整个喷补过程中，泥料需要通过管道泵送到喷嘴，因此在喷补结束后，管道中总会残留一部分泥料，如不在短时间内清洗干净，泥料就会凝固在管道中，造成无法清理而堵塞，管道及喷补机无法继续使用，每次清理管道及喷补机需要几个小时，十分麻烦。所以目前的湿法喷补设备仅适用于一次喷补量较大、喷补频次很低的维护作业。而RH浸渍管的喷补维护特点是：每次喷补量较少，一般25-200公斤/次，而且频次较高，一般每隔1-3小时喷补维护一次，没有清洗管道的时间，因此采用现有的湿法喷补技术，还无法应用到RH浸渍管的喷补修复上。