[实用新型]一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种适用于弯曲管子直径较小而且壁厚较薄的模块化弯曲小直径薄壁管件的装置。

背景技术

金属管材由于具有重量轻、强度高等优点，广泛应用于机械、汽车等领域中结构件的制造，同时也可以作为各种流体介质传输的载体。管材的供货状态多为直管，在实际应用时，很多场合都需要预先进行弯曲加工，可根据使用要求选择不同的加工方法，其中数控弯管机可以按照要求准确、平稳地进行管材的弯曲加工，成形精度高、工艺稳定性好，适合于各种管材的精密弯曲成形。

目前在管子生产加工过程中，已有很多设备可以完成管件的弯曲，一般是使用弯管机，将管件的弯曲模装到弯管机上实现对零件的弯曲。但是这些设备一般都比较大，所加工的零件的直径也都比较大。

薄壁小半径管子的弯曲变形会更恶劣，薄壁管件在相同曲率半径弯曲时，内侧更容易起皱，同样，相同壁厚半径越小的管子弯曲时越容易起皱和拉裂。可见，薄壁小半径给弯管带来了很大技术难度，而目前对于小直径的薄壁管子是无法使用弯管机弯曲的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置，以解决直径较小而且壁较薄的管件的弯曲。

本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：

一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置，包括固定板、推杆和固定销，还包括第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述固定板上开设有若干个定位孔，所述第一滚轮通过固定销安装在其中1个所述定位孔内，所述第三滚轮通过固定销安装在另一所述定位孔内，用于安装所述第一滚轮的所述固定销上还连接有推杆，所述推杆的下端面上还经销轴连接有所述第二滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮与所述推杆之间形成用于夹持管件的空间，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间形成用于弯曲管件的弯曲空间。

进一步改进的是，所述定位孔至少有2个。

进一步改进的是，所述第一滚轮、所述第二滚轮之间的间距等于所述管件的直径。

进一步改进的是，所述第三滚轮至少有1个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置，在弯曲管件时，可以根据待弯曲管件的直径来设计相应的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮，而且第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮在固定板上的位置可以根据管件弯曲所需要的位置进行调整，该装置具有很大的灵活性。

2、由于管件在弯曲时，管件的直径和第一滚轮或者第二滚轮的弯曲圆弧半径是一致的，所以管件在弯曲成型过程中，不易出现管壁褶皱或变瘪的现象，可以使得管件获得较好的弯曲质量。

3、本实用新型模块化就是将固定板、第一滚轮、第二滚轮和固定销作为一个整体模块，在管件弯曲成型的过程中，只需要按照固定板上定位孔来组合弯曲位置即可。这样加工管件就节省了工装的准备时间，大大提高了劳动生产率。

本实用新型可以解决目前使用弯管机无法弯曲的小直径薄壁管件的弯曲问题。因此该成型装置实用性较好，结构简单，加工方便、制造成本低、易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1、固定销；2、第一滚轮；3、推杆；4、固定板；6、定位孔；7、第三滚轮；8、第二滚轮。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例

一种模块化弯曲小直径薄壁管件的装置，包括固定板4、推杆3和固定销1，还包括第一滚轮2、第二滚轮8和第三滚轮7，所述固定板4上开设有若干个定位孔6，所述第一滚轮2通过固定销1安装在其中1个所述定位孔1内，所述第三滚轮7通过固定销1安装在另一所述定位孔6内，用于安装所述第一滚轮2的所述固定销1上还连接有推杆3，所述推杆3的下端面上还经销轴连接有所述第二滚轮8，所述第一滚轮2、所述第二滚轮8与所述推杆3之间形成用于夹持管件的空间，所述第一滚轮2与所述第二滚轮8之间形成用于弯曲管件的弯曲空间。

进一步改进的是，所述定位孔6至少有2个。

进一步改进的是，所述第一滚轮2、所述第二滚轮8之间的间距等于所述管件的直径。

进一步改进的是，所述第三滚轮7至少有1个。

实施例2