[实用新型]变量线条结构导光板及光学组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学领域，更具体地说是涉及一种光导元件及光学组件。

背景技术

一般使用在背光模组中的导光板具有入光面、出光面以及反射面。光源所提供的光线由导光板的入光面进入导光板中，由导光板的出光面射出。另一种使用在灯具上的导光板则具有两个相对的出光面，光源所提供的光线在进入导光板后则分别从两个出光面射出。为了使得经过导光板内部的光能够更均匀地混合，通常会采用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术在导光板板材上雕刻或印上导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

现有技术中，因印刷的制作过程灵活，现大部分导光板采用印刷工艺制作。

在导光板光学结构的设计上，现有技术大多采用网点结构设计，在导光板上印刷不同直径大小变化的网点结构状导光点，使之符合出光要求，这种网点状光学结构设计的导光板，存在以下问题：

1、因印刷制版的精密度局限性，在制作小网点过程中，网点无法通过高精度复制，导致实际印刷网点无法与预设设计相符，导致网点变化过程中纹理痕迹明显，影响导光板外观。所以现有设计工艺方式无法满足导光点直径为0.2mm以下的导光板制作，无法制作更薄的导光板。

2、由于采用交叉式排列的网点结构设计，容易导致制版过程中的网孔撞网干扰，形成规律网纹，对制版良率影响较大。

3、由于网点形状结构较大，导致现有印刷类网点结构导光板在模组实用中，需要用到3张及以上的扩散膜片结构才能遮盖网点形状，模组整体成本较高。

4、由于网点还原度要求较高，在实际印刷过程中，网点印刷不良会导致成品不良率较高。

实用新型内容

本实用新型提出一种变量线条结构导光板，包括入光面、第一主表面和第二主表面，第二主表面相对于第一主表面，且入光面连接第一主表面与第二主表面，在第一主表面与第二主表面的其中至少一面上设置有变量线条结构。

变量线条结构由分布在导光板第一主表面和/或第二主表面上的并列的多个变量线条组成，所述变量线条具有一定的宽度和厚度，由一端向另一端延伸的长度方向连续不中断，线条宽度可以是固定不变的，也可以是逐渐变化的，相邻的线条的中轴线可以是相互平行的，也可以呈一定角度逐渐变化。

变量线条的宽度从靠近入光面的一端到远离入光面的另一端逐渐增加，线条宽度可在0.05mm～5mm范围内灵活设计，变量线条的宽度可以分解成若干像素点，变量线条的宽度变化通过在所述变量线条一侧或两侧增减像素点实现，变量线条的宽度变化设计按照预设的光学曲线进行调整，以达到均匀出光效果，在所述变量线条结构中任意相邻的两个线条之间具有一间距，且每一间距的宽度从靠近入光面的一端到远离入光面的另一端逐渐减小，相邻线条之间的间距宽度可根据光学要求在0.05mm～5mm范围内灵活调整，线条的宽度和相邻线条之间的间距的组合参数以满足模组膜片覆盖要求为准，变量线条结构中的变量线条的厚度可根据生产的实际需要在0.01mm～0.2mm范围内灵活调整，变量线条结构中的变量线条与入光面形成夹角，夹角的角度根据导光板出光的需求在0°～180°范围内灵活设计。

优选地，所述第一主表面为出光面，第二主表面为反射面。

优选地，所述第一主表面与第二主表面均为出光面。

优选地，所述变量线条结构分别设置在第一主表面与第二主表面上。

优选地，所述变量线条结构中的变量线条与入光面的夹角为0°或180°。

优选地，所述变量线条结构中的变量线条与入光面的夹角为45°或135°。

优选地，所述变量线条结构中的变量线条与入光面的夹角为90°。

经过上述方案可知，本实用新型中提供的变量线条结构导光板在导光板上设置变量线条结构，利用变量线条结构的形状变化、角度设计、以及排列方式，可有效避免网点干扰纹理，使导光板外观更加美观，同时可以减少遮盖膜片使用，经实际生产统计，原来用三张膜片才能覆盖的导光板模组，现在只需一张或者两张，减少了膜片成本。此外，线条结构有利于印刷稳定性，从而提高整体导光板制作良品率，经实际生产统计，可提高3％～5％的制版良率；线条结构变化可以做到设计更细腻而又避免纹理，可设计更薄的导光板。由于线条结构的光学灵活性更强，可做最优的光学结构，经实际测量，可提高导光板出光效率3％～7％。

此外，本实用新型还提供了一种光学组件，包括光源、变量线条结构导光板、扩散板和反射板。