[实用新型]一种电感粉末成型设备的加压送粉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感粉末成型设备的配件，具体涉及了一种电感粉末成型设备的加压送粉机构。

背景技术

一体式电感以其优越的电器特性正在逐步取代老式电感，一体式电感市场在以几何倍数递增，同时对电感的品质要求也越来越严格，目前的一体式电感成型制程设备均采用一次送粉的方式，这样的送粉方式有送粉不均的缺陷，线圈常常出现偏心的情况，导致线圈两边粉末的厚度不一致，从而影响强度和感值，尤其是薄型电感的强度和感值最不稳定，为此，常常在加压前需要人工手动调整线圈的位置，增大了工作人员的工作量，并且人工调整很不准确，还是会出现电感两边的厚度不一致的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种电感粉末成型设备的加压送粉机构，其目的：实现送粉的自动化，达到减轻工作人员负担、减少工艺时间、提高生产效率，薄型电感的强度和感值稳定。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电感粉末成型设备的加压送粉机构，包括机架，机架上由一侧向另一侧依次设有加压机构和固定板，固定板上有一侧向另一侧依次设有送粉机构和推送机构；

加压机构包括冲压装置和模具基块，模具基块设置在机架的顶部，模具基块四周的机架上设有支撑杆，冲压装置设置在支撑杆的顶部，模具基块的顶部设有套接在支撑杆上的定型模具，冲压装置的动力杆上设有滑动套接在支撑杆上的加压板，加压板与定型模具之间的支撑杆上滑动设有顶压板，加压板与顶压板之间通过套接在支撑杆上的支持弹簧的固定；

定型模具顶面设有凸台，凸台上设有圆形凹槽，圆形凹槽的两侧分别设有贯通凸台的两侧的长方形凹槽，顶压板上设有与圆形凹槽相应的第一圆形通孔，顶压板设有放粉块，放粉块的顶部设有与第一圆形通孔相应的第二圆形通孔，加压板上设有与第二圆形通孔相应的加压杆，放粉块的侧面设有与第二圆形通孔相连通的矩形通孔；

推送机构包括气缸，气缸设置固定板上，气缸的工作杆上设有送粉架，送粉架上设有与矩形通孔相应的送粉叉，送粉叉上设有与圆形凹槽相应的送粉孔，送粉叉的底部滑动设有与送粉孔相应的挡板，挡板与送粉叉之间通过复位弹簧，矩形通孔的一端设有与挡板相应的挡块；

送粉机构包括粉盒、第一电机、第二电机、送粉支架和顶针马达，送粉支架上设有基准板，第一电机设置在基准板顶部一端，第二电机设置在第一电机的顶部，基准板的顶部依次设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间旋转设有第一丝杆和第二丝杆，第二丝杆上滑动设有与粉盒固定相连的第二推动板，第一丝杆上滑动设有第一推动板，第一推动板上设有与粉盒相应的计量板，基准板上设有顶针通孔和与送粉孔相应的过粉孔，顶针马达设置在基准板下方的固定板上，顶针马达的工作杆上固定设有顶针丝杆，顶针丝杆上滑动设有顶针板，顶针板上设有与顶针通孔相应的顶针，计量板上设有与顶针相应的计量孔，粉盒的底部设有计量孔相应的出料孔；

粉盒的顶部设有与粉盒相连通的送粉管。

通过上述技术方案，通过送粉机构和推送机构的两次自动送粉，且能准确计量，实现了送粉的自动化，达到了减轻工作人员负担，减少了工艺时间，提高了生产效率，在线圈放置之前，在圆形凹槽内敷设一层粉末，在放置线圈之后，在处在圆形凹槽内的线圈上敷设一层粉末，再通过加压机构进行压合，使线圈两边粉末的厚度均匀，确保了薄型电感的强度和感值稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的加压机构的结构示意图；

图5为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的加压机构的定型模具的俯视示意图；

图6为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的加压机构的送粉叉的俯视示意图；

图7为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的加压机构的送粉机构的初始状态示意图；

图8为本实用新型所公开的一种电感粉末成型设备的加压送粉机构的加压机构的送粉机构的计量过程状态示意图；