[实用新型]一种拉切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，特别涉及一种拉切装置。

背景技术

传统的条形产品的裁切主要是人工完成，条状的较长产品需要裁切至指定长度时，往往是人工根据选定的长度，随后在条状较长的产品上量取相应的长度，随后用切刀裁剪。

该种裁切方式效率低，拉取状态下的产品张力不够，可能会导致裁切的精度较差，从而导致良品率低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种拉切装置，夹具控制裁切长度，产品在裁切过程中精度高，而且，本装置全程自动拉料、卸料，自动化程度高，从而生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉切装置，包括：

一基座件1；

一基座件1，基座件1上设有卸料漏斗11；

一切断机构2，切断机构2设置在卸料漏斗11一侧，具体为一L型连接件21错位连接有切刀22和承切台23，切刀22通过两侧的第一升降杆24和中部的第一升降气缸25连接在L型连接件21上端，承切台23两侧的第二升降杆26和中部的第二升降气缸27连接在L型连接件21下端；

一拉取机构3，拉取机构3设置在卸料漏斗11另一侧，其上滑轨32上设有抓取夹具31，抓取夹具31下端的螺纹件321通过螺杆33与滑轨32端部的伺服电机34连接；

进一步地，L型连接件21中部还设有导向件28，导向件28上设有多个产品导孔；

进一步地，抓取夹具31包括活动的上夹爪311和固定的下夹爪312，上夹爪311基于下夹爪312还设有第三升降气缸313；

进一步地，滑轨32与卸料漏斗11等宽；

进一步地，切断机构2的进料侧还设有一高于导向件28的导料杆4；

本实用新型工作原理及其优点如下：

条形较长的产品从切断机构2的进料端进入，具体经过导料杆4后从导向件28内穿过，完成第一道限位，随后拉取机构3中的抓取夹具31在卸料漏斗11段上侧夹取产品，随后拉取机构3后移裁切长度，具体的，该裁切长度以切刀22与抓取夹具31之间的距离计算。

随后，第二升降气缸27控制承切台23抬升，可以托承产品，控制产品在导向件28、承切台23和抓取夹具31之间位于同一平面。

紧接着，切刀22下降，切断产品，抓取夹具31打开，承切台23下降，产品从卸料漏斗11掉落，完成一个工作流程的裁切，随后重复上述步骤，形成自动化裁切。

综上所述，本实用新型夹具控制裁切长度，产品在裁切过程中精度高，而且，本装置全程自动拉料、卸料，自动化程度高，从而生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切断机构结构放大示意图；

图3是拉取机构结构放大示意图。

其中：

1、基座件；2、切断结构；3、拉取结构；4、导料杆；11、卸料漏斗；21、L型连接件；22、切刀；23、承切台；24、第一升降杆；25、第一升降气缸；26、第二升降杆；27、第二升降气缸；28、导向件；31、抓取夹具；32、滑轨；33、螺杆；34、伺服电机；311、上夹爪；312、下夹爪；313、第三升降气缸；321、螺纹件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种拉切装置，如图1、图3所示，基座件1上设有卸料漏斗11，切断机构2设置在卸料漏斗11一侧，拉取机构3设置在卸料漏斗11另一侧，切断机构2具体为一L型连接件21错位连接有切刀22和承切台23，滑轨32上设有抓取夹具31，抓取夹具31下端的螺纹件321通过螺杆33与滑轨32端部的伺服电机34连接。

继续参照附图2，切刀22通过两侧的第一升降杆24和中部的第一升降气缸25连接在L型连接件21上端，承切台23两侧的第二升降杆26和中部的第二升降气缸27连接在L型连接件21下端，并且L型连接件21中部还设有导向件28，导向件28上设有多个产品导孔。

进一步参照附图3, 抓取夹具31包括活动的上夹爪311和固定的下夹爪312，上夹爪311基于下夹爪312还设有第三升降气缸313。

值得注意的是，滑轨32与卸料漏斗11等宽，并且切断机构2的进料侧还设有一高于导向件28的导料杆4。

结合其一个工作回合的机理对该装置作进一步说明：

上料阶段：