[实用新型]船用中速机气阀电热镦成形智能化生产用自动上料装置

说明书

本实用新型是船用中速机气阀电热镦成形智能化生产用自动上料装置，包括：固定在工作面上的上料台；装配在上料台斜坡台面正下方和工作面间的顶起装置；沿上料台延伸方向装配在上料台一侧的滑动导轨；置于滑动导轨上与其形成滑动副的链条装置；固定在两段滑动导轨间的夹紧举起摆臂装置；上料台下坡边、滑动导轨的前后两端、夹紧举起摆臂装置间均设有位置传感器，位置传感装置与远端自动控制系统通讯连接。本实用新型将电热镦中顶锻工序中所用到的机械装置、加热装置、检测装置及控制装置通过电信号进行通讯连接，通过建立工件电热镦成形工艺参数数据库，在电热镦工序前调出所需产品名称、型号的信息实现一键式智能化电热镦成形加工。

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体来讲是一种船用中速机气阀电热镦成形智能化生产用自动上料装置，属于顶锻成型技术领域。

背景技术

船用中速柴油机进排气阀顶锻成形是工艺复杂，传统多采用人工方式操作，设备多采用简单的顶推缸和差动缸运动并通电加热成形，劳动强度大，顶锻成形一致性差，质量无法保证，产品质量参差不齐。为了解决这些问题，开发了顶锻成形智能化生产装置。然而，船用中速机气阀顶锻成形生产过程中，需要多个机构相互配合，这些机构的运作需要通过控制系统进行通讯连接，相互配合才能完成，而如果人工操作则会出现成形不一致，始终锻温度不同等影响产品质量的因素。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种船用中速机气阀电热镦成形智能化生产用自动上料装置，成为解决背景技术中存在问题的一种有效方法。

本实用新型专利是通过以下技术方案实现的：一种船用中速机气阀顶锻成形智能化生产用自动上料装置，包括：

固定在工作面上的上料台；

装配在上料台斜坡台面正下方和工作面间的顶起装置；

沿上料台延伸方向装配在上料台一侧的滑动导轨；

置于滑动导轨上与其形成滑动副的链条装置；

固定在两段滑动导轨间的夹紧举起摆臂装置；

上料台下坡边、滑动导轨的前后两端、夹紧举起摆臂装置间均设有位置传感器，所述位置传感装置与远端自动控制系统通讯连接。

进一步的，上料台固定在工作面上，包括相互衔接的平台和斜坡台面。

进一步的，顶起装置固定在上料台斜坡台面下方，包括斜顶块、弹簧、顶料气缸，斜顶块的斜面固连上料台，斜顶块的底部固连弹簧的一端，弹簧的另一端固连顶料气缸的伸缩端。

进一步的，滑动导轨包括第三滑动导轨和第三滑动导轨支架，第三滑动导轨支架置于上料台下坡面下方，第三滑动导轨平行上料台的延伸方向、固定在第三滑动导轨支架的一侧。

进一步的，链条装置包括链条、滑动块、链条电机、第三滑动导轨，滑动块通过链条传动连接链条电机的动力输出端，滑动块置于第三滑动导轨上与其形成滑动副。

进一步的，夹紧举起装置包括顶料气缸、夹爪、夹爪支架。

进一步的，夹爪置于两段第三滑动导轨间，其固定端焊接固定在夹爪支架上，其工作端通过气管与气缸相连，夹爪工作端与夹爪支架之间采用曲柄机构连接；

第三滑动导轨前后两端、夹爪与夹爪支架间均设有传感器。

本实用新型的有益效果为：将电热镦中上料工序中所用到的机械装置、检测装置及控制装置通过电信号进行通讯连接，通过自动化控制来实现其自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式