[实用新型]一种管翅壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其是涉及一种管翅壳式换热器。

背景技术

目前，行业内常规的换热器主要有以下几种，包括：板式换热器，盘管壳式换热器，同轴套管换热器，其中，

板式换热器一般通过采用钎焊的技术，从而将不锈钢板片一片一片地叠加起来进行组装，其具有换热系数高，换热面积大，体积紧凑的特点。但是，板式换热器的优点也是它的缺点，由于各不锈钢板片的片距很小，一般只有1-2mm。当板式换热器应用在商用热泵时，若所使用的自来水硬度较大时，板式换热器会很快结垢，堵住部分液体流道，这样将导致整个换热系统的压力升高，工作电流增大，影响生产。而且，由于板式换热器有部分液体流道仍保持畅通，紧有部分液体流道堵塞，在这种情况下，采用克垢剂清洗板式换热器的效果并不好，克垢剂无法清洗到被垢封闭的液体流道；

盘管壳式换热器,其工作原理是：首先是将一根或两根高效铜管盘绕成弹簧状，然后装入开模的钢管中。钢管的两端封闭，中心用钢管避空，形成狭小的封闭空间。其中，铜管内是供液体流动，铜管外和钢壳内壁间是供氟路。从而形成了罐内压力高，危险性高，且焊接质量难以保证。

同轴套管换热器又叫管套管换热器，其一般是一根钢管套一条麻花铜管或高效铜管。虽然能形成较大温差，但其缺点是氟路行程较长，阻力较大，所以很难做到很高的能效。同时，其体积也较大，形状不容易做成很工整。只适合小流量系统，不太适合大流量系统，在空气源热泵当中使用，时间长了,容易出现给水垢堵塞的情况，导致工作效率下降，能耗增加，缩短设备的使用时间等。

所以，需要开发一种新的换热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效，安全，耐用，体积小和不易结垢的管翅壳式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管翅壳式换热器，包括外壳和换热组件，其特征是，所述外壳内设有供换热剂流动的空腔，所述外壳上设置有与空腔相连通的进液口和出液口；所述换热组件设在所述空腔内，所述换热组件包括若干分隔板和用于供制冷剂流动的传热导管；沿换热剂流动方向，所述分隔板呈错列排布，所述分隔板与所述空腔的内壁之间预留有供换热剂流动的过液口；所述传热导管呈盘旋状布置，且所述传热管道盘旋所绕轴线垂直于换热剂流动方向；所述传热导管的端部穿过空腔并延伸至所述外壳外；所述传热导管上设有若干用于强化传热的传热片。本实用新型的原理如下：

首先换热剂从进液口输入，换热剂进入外壳内的空腔，继而换热剂流向换热组件，即换热剂流经传热导管和传热导管上的传热片，并在分隔板的作用下，使换热剂充分流经传热片，保证换热器内的换热剂充分走动；紧接着，换热剂通过分隔板与空腔的内壁之间的过液口并流向出液口，最后从出液口输出。其中传热导管内填充高压制冷剂。作为冷凝器时，热量从高温的制冷剂向换热剂传递，换热剂的温度提升，这样起到加热液温的作用；作为蒸发器时，热量从换热剂向传热导管内的制冷剂传递，换热剂的热量被带走，从而使液温降低。由于传热导管内走的是高压制冷剂，空腔内走的是低压的换热剂，这样保证了压力的安全性；而导热导管经过传热片与换热剂换热，分散了热量，避免高温水中结垢的现象，保证换热效果的持续性。

为了方便清洗和排出残留物质，优选的是，所述外壳靠近进液口的一侧设置有排污口。

为了保证液体能充分的流经传热导管和传热片，优选的是，所述换热组件位于所述进液口和所述出液口之间。

为了保证传热速度快，热量传递分布均匀，换热面积大，优选的是，所述传热导管由铜质金属制成；所述传热片为传热翅片。

为了提高散热效果，优选的是，所述传热片垂直于换热剂流动方向布置。

本实用新型具有高效，安全，耐用，体积小和不易结垢的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的换热器结构示意图；

图2是图1中A的局部示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-传热铜管；3-空腔；4-出液口；5-进液口；6-排污口；7-传热翅片；8-分隔板；9-过液口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～2所示的一种管翅壳式换热器，包括外壳1和换热组件，其特征是，外壳1内设有空腔3；外壳1上设置有与空腔3相连通的出液口4和进液口5；出液口4位于外壳1的上部；进液口位于外壳1的下部；外壳1靠近进液口5的一侧设置有排污口6；换热组件安装在空腔3内；