[实用新型]饲料制粒机用注油罐

说明书

本实用新型提出一种饲料制粒机用注油罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出油口，所述出油口连接有用于向制粒机注油的注油管，所述注油管远离所述出油口的一端连接有喷嘴，所述注油管上沿从所述出油口向所述喷嘴的方向依次设有Y型过滤器、柱塞计量泵、脉动阻尼器和背压阀；所述罐体的顶部设有回流口，所述回流口连接有回流管，所述回流管远离所述回流口的一端与所述注油管相连通，所述回流管与注油管的连通处位于所述柱塞计量泵和脉动阻尼器之间，所述回流管上设有安全阀。该饲料制粒机用注油罐注油时的油压和流速稳定，能够精准稳定地向制粒机的调质器中添加油脂，且无需放置在高位，操作便捷、安全。

技术领域

本实用新型属于饲料加工机械领域，尤其涉及一种饲料制粒机用注油罐。

背景技术

在饲料加工过程中，制粒是极其重要的一道工序，通常在制粒机中进行，其过程为：先在制粒机的调质器中将粉状原料配合蒸汽进行调质，然后在制粒机中挤压成型，得到饲料颗粒。为了使原料熟化软化以便于制粒，目前，在调质时通常添加一定量的油脂，使原料熟化软化以提高挤出速度，便于制粒，而且，添加油脂能够减轻制粒用的模具、压辊的震动，大大降低磨损，提高主配件使用寿命。同时，油脂的添加还能够使制得的饲料颗粒表面光洁度更高，明显提高颗粒外观质量。

目前，在饲料加工企业中，通常采用在高位设置油罐，并通过人工控制阀门进行自流注油的方式向制粒机的调质器中添加油脂。然而，这种注油方式仍存在一定不足：(1)油罐中油位的高低会导致油压不稳、流速不稳，使添加计量不精准、误差大；(2)高位油罐的体积通常较小，需频繁补油，效率较低，而且高位作业不方便，存在一定安全隐患。

因此，如何提供一种能够注油更精准稳定且更为安全的饲料制粒机用注油罐，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种饲料制粒机用注油罐，其注油时的油压和流速稳定，能够精准稳定地向制粒机的调质器中添加油脂，且无需放置在高位，操作便捷、安全。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

饲料制粒机用注油罐，包括罐体，所述罐体的底部设有出油口，所述出油口连接有用于向制粒机注油的注油管，所述注油管远离所述出油口的一端连接有喷嘴，所述注油管上沿从所述出油口向所述喷嘴的方向依次设有Y型过滤器、柱塞计量泵、脉动阻尼器和背压阀；所述罐体的顶部设有回流口，所述回流口连接有回流管，所述回流管远离所述回流口的一端与所述注油管相连通，所述回流管与注油管的连通处位于所述柱塞计量泵和脉动阻尼器之间，所述回流管上设有安全阀。

作为优选，所述注油管上还设有取样排气口，所述取样排气口位于所述脉动阻尼器与背压阀之间。

作为优选，所述罐体的顶部设有人孔和用于密封所述人孔的盖板，所述盖板上设有补油口。

作为优选，所述罐体的顶部还设有通气孔。

作为优选，所述罐体的底部设有排污口。

作为优选，所述罐体外壁设有液位计。

作为优选，所述罐体的顶部设有油温表，所述罐体的顶、底及侧壁均为中空夹层结构，所述夹层内设有保温层，所述罐体侧壁的夹层内还设有加热组件。

作为优选，所述保温层为硅酸铝材质。

作为优选，所述加热组件包括多根并排设置的加热管，所述加热管的一端汇集于一总蒸汽进管，所述加热管的相对另一端汇集于一总蒸汽出管，所述总蒸汽进管设有蒸汽进口，所述总蒸汽出管设有蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提供的饲料制粒机用注油罐，通过设置的柱塞计量泵，能够实现油脂的精确定量输送，通过设置的脉动阻尼器、背压阀和安全阀，能够保持注油管的油压稳定，实现了油脂的精准稳定添加；