[实用新型]一种排烟气道成型模具

说明书

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域，涉及一种排烟气道成型模具。模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，外模侧板与外模底板围成外模空腔，内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。本实用新型实现了烟气道管线性批量生产实现了生产结束后可以只更换外模底板，无需更换外模侧板的生产方式，具有操作方便快捷，生产效率高，易操作，装置结构紧凑合理等优点。

技术领域

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域，涉及一种排烟气道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的排油烟管道可通过模具制成，所述模具包括外模和内模，外模和内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模插入外模后，内模与外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙。目前，多采用烟道模具来生产成型烟道，其所得烟道多具有壁厚均匀标准和内壁光滑的优点，但是现有的烟道模具多存在脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题。

实用新型内容

本实用新型针对外模侧板与底板无法分开而导致的脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题提出一种新型排烟气道成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，

一种排烟气道成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，所述外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，所述外模侧板与外模底板围成外模空腔，所述内模包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，所述内模在外模空腔中围成芯模，所述芯模与外模空腔之间围成成型腔，所述内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。

作为优选，每个内模设有单独的堵头。

作为优选，两个或两个以上内模共用一个多孔堵头。

作为优选，所述的两个内模侧板的内侧分别设有内模侧加强支撑板；两个内模侧加强支撑板之间连接设有内模支撑架；内模侧板与内模底板之间连接设有可脱卸式组装合页。

作为优选，外模侧板与振动平台之间设有连接件，所述连接件包括方形滑槽、限位螺栓和固定杆，所述方形滑槽固定在振动平台的侧边上，所述限位螺栓贯穿方形滑槽中部，所述固定杆一端与外模侧板可旋转连接，另一端与限位螺栓连接。

作为优选，内模支撑架包括180°旋转底座和旋转支架限位管；180°旋转底座的一端与一个内模侧加强支撑板相连接，180°旋转底座的另一端与横置的可伸缩式支架臂的一端相连接，可伸缩式支架臂的另一端与旋转支架限位管相连接，旋转支架限位管与内模加强支撑板在组装时相互支撑形成互力支架，形成支起内模的结构。

作为优选，外模侧板的数量为两个，分别设置在内模最外侧板的外侧，两个外模侧板的顶部连接设有可调式外模拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，