[实用新型]一种成型绕组线圈槽口绝缘定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域。

背景技术

目前，为避免成型绕组线圈嵌线时槽口位置匝间绝缘及本体绝缘破损，需对线圈槽口位置增加绝缘防护。现有的粘贴槽口绝缘方式是通过人工测量进行定位，没有辅助工装及设备，而线圈槽口位置人工定位不准确，造成槽口绝缘粘贴位置存在误差，不能在嵌线时进行良好的防护，甚至影响整个电机的电气性能，造成产品返工，降低生产效率。

现有技术中，申请号为201110301813.0的发明专利申请公开了一种变压器线圈套装定位工装,包括底座、伸缩臂、限位挡板和固定螺栓,伸缩臂的与限位挡板相对侧的外表面上设有限位槽,限位挡板上设有与限位槽相连通的限位孔。使用时将伸缩臂打开,将固定螺栓通过限位孔旋入,与限位槽上表面相抵,通过旋紧时对限位槽的挤压力对伸缩臂进行固定。申请号为201510674109.8发明公开了一种焊板与螺旋线圈的焊接定位工装，包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，焊板安装座的前侧通过定位块安装焊板，定位块通过螺杆与焊板安装座活动连接，定位块的侧面安装有限位杆，螺杆的端部安装有转盘，焊板的焊接端板置于电极的上端并位于焊接端的下方；支撑柱的端部中心轴向安装有线圈的端部限位板及限位套。以上现有技术，均不能能实现成型绕组线圈槽口位置的精准定位。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种成型绕组线圈槽口绝缘定位工装，其能实现成型绕组线圈槽口位置的精准定位，可准确粘贴绝缘进行嵌线保护。

本实用新型的技术方案是：一种成型绕组线圈槽口绝缘定位工装，包括底座、卡槽、垫板、定位板；所述底座顶面为左高右低的斜面，底座顶面左部和右部各安装有一个卡槽，垫板安装在底座顶面右部和卡槽之间；所述定位板连接在底座中部下面。

所述定位板为U形结构，定位板包括一体成型的直板、前竖板和后竖板，直板、前竖板和后竖板均为长方体形；前竖板的底端和后竖板的底端分别连接直板的前端和后端，后竖板的顶端连接底座；前竖板和直板的连接处、后竖板和直板的连接处均为圆滑过渡。

直板和后竖板之间连接有三角形肋板。

所述底座包括一体成型的的左侧板、顶板和右侧板；左侧板的高度大于右侧板，顶板倾斜设置，顶板的左边和右边分别连接左侧板的顶边和右侧板的顶边；顶板和左侧板的连接处、顶板和右侧板的连接处均为圆滑过渡。

所述卡槽的横截面为Z字形；卡槽与底座之间、卡槽与垫板之间均通过螺钉连接。

卡槽的长度与电机定子、转子铁心长度一致，两个卡槽之间的距离与线圈跨距一致。

所述垫板有二块以上，二块以上垫板水平叠放设置，垫板的形状与卡槽角度相配合，卡槽角度与线圈角度相配合。

本实用新型公开了一种成型绕组线圈槽口绝缘定位工装，该工装通过卡槽与定位板的精准配合，使操作者能够快速、准确的对成型绕组线圈槽口位置进行精准定位并粘贴绝缘，可准确粘贴绝缘进行嵌线保护，解决了因线圈槽口绝缘定位不准确，导致嵌线时线圈槽口位置匝间及本体绝缘破损的问题，确保电机性能满足要求，能有效降低因槽口绝缘粘贴定位偏差大而引起的质量隐患。本实用新型可适用于所有成型绕组线圈槽口绝缘的定位，操作方便，具有良好的准确性、可靠性，有效降低了返工率和劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型成型绕组线圈槽口绝缘定位工装的主视结构示意图；

图2是本实用新型成型绕组线圈槽口绝缘定位工装的立体结构示意图；

图中：1-底座，2-卡槽，3-螺钉，4-垫板，5-定位板。

具体实施方式

请参考图1和图2，一种成型绕组线圈槽口绝缘定位工装，包括底座1、卡槽2、螺钉3、垫板4、定位板5。底座顶面为左高右低的斜面，底座顶面左部和右部各安装有一个卡槽，左边的卡槽为左卡槽，右边的卡槽为右卡槽。垫板安装在底座顶面右部和右卡槽之间，垫板位于底座顶面右部上面，右卡槽位于垫板上；所述定位板连接在底座中部下面。

底座包括一体成型的的左侧板、顶板和右侧板；左侧板的高度大于右侧板，顶板倾斜设置，顶板的左边和右边分别连接左侧板的顶边和右侧板的顶边；顶板和左侧板的连接处、顶板和右侧板的连接处均为圆滑过渡。该工装设计倾斜的底座1，更方便线圈的放置与固定。