[实用新型]一种齿轮齿条驱动式鞋底打磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋机领域，具体涉及一种齿轮齿条驱动式鞋底打磨机。

背景技术

皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面粗糙，增加组合部分胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，这种打磨的方式不仅打磨速度慢、工作效率低，而且工人的劳动强度大。由此，也有少部分采用了机械化的方式，研发了一些打磨机器，但是，其打磨稳定性差，现有打磨机的结构和功能都不能完全满足生产需求，需要进一步完善。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适应多种打磨需求，且稳定性高、实用性强的齿轮齿条驱动式鞋底打磨机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种齿轮齿条驱动式鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动机构和底座，其改进之处在于：还包括控制装置；所述打磨机构包括多个打磨装置；各所述打磨装置均包括打磨转轴和两个打磨头；各所述打磨转轴的两端均设置有外螺纹；各所述打磨头均设置有与所述外螺纹旋紧在一起的内螺纹；所述驱动机构包括齿条、对应套设于各所述打磨转轴上的齿轮、气压缸和电机；所述齿条包括具有轮齿的齿条第一部分、和与齿条第一部分相连接的齿条第二部分；各所述齿轮均可与所述齿条第一部分相啮合；所述气压缸具有反复伸缩的伸缩杆；所述伸缩杆和齿条第二部分相连接；所述电机和气压缸相连接；所述底座上设置有支撑罩；所述支撑罩包括第一壳体和第一空腔；所述液压缸和齿条均设置于所述第一空腔内；所述第一壳体具有供各所述打磨转轴的两端伸出的第一开口；各所述打磨转轴均具有设置于所述第一壳体外两伸出部分，且两伸出部分反向伸出所述第一壳体；所述外螺纹设置于各所述伸出部分上；所述电机设置于所述第一空腔内；所述控制装置设置于所述第一壳体外；所述控制装置和气压缸相连接。

各所述伸出部分均包括靠近所述第一壳体的第一段、和直径较小的第二段；所述外螺纹均设置于所述第二段上；各所述打磨头均抵顶于所述第一段的侧端面上。

各所述第二段上均设置有与各所述外螺纹旋紧在一起的螺母；各所述螺母均抵顶于各所述打磨头的端面上。

各所述第二段上均套设有垫片；各所述垫片均设置于各所述打磨头和第一段的侧端面之间。

各所述打磨头均呈圆柱形，且各所述打磨头的中心线沿水平方向上设置。

所述控制装置包括第二壳体、第二空腔、控制面板和控制器；所述第二壳体具有嵌入所述控制面板的第二开口；所述控制器设置于所述第二空腔；所述控制面板和气压缸均与所述控制器相连接；所述控制器烧录有控制所述气压缸的伸缩速度和伸缩距离的程序。

所述齿条的下表面设置有多个滚轮；所述滚轮的下表面抵靠于所述底座的上表面上。

采用上述技术方案后，本实用新型的齿轮齿条驱动式鞋底打磨机，其电机提供气压缸工作所需的电能，通过控制装置控制气压缸的伸缩杆伸缩，带动齿条伸缩，与齿条第一部分相啮合的各齿轮转动，并带动相应的各打磨转轴转动，套设于各打磨转轴上的打磨头转动，通过自主调节鞋底角度进行鞋底打磨；与现有技术相比，其通过齿轮齿条驱动打磨转轴转动，实现多个打磨头同时工作，同时，通过调节参数来调节齿条速度，最终调节打磨速度；通过替换打磨头，可实现不同鞋底的打磨要求；其打磨稳定性高、适用面广、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨转轴的结构示意图。

图中：

1-打磨机构11-打磨装置

111-打磨转轴1111-伸出部分

11111-第一段11112-第二段

112-打磨头

2-驱动机构21-齿条

211-齿条第一部分212-齿条第二部分

22-齿轮 23-气压缸

231-伸缩杆24-电机

3-底座

4-控制装置41-第二壳体

42-第二空腔 43-控制面板

44-控制器

5-支撑罩51-第一壳体

52-第一空腔

6-螺母

7-垫片。

具体实施方式