[实用新型]一种离心机转鼓结构

说明书

本实用新型涉及一种离心机转鼓结构，包括转鼓本体，转鼓本体的一端设置小端盖，在转鼓本体的另一端设置大端盖，转轴贯穿安装所述转鼓本体，于所述转鼓本体内、在转轴的外周还配合用于输送渣的螺旋体，转鼓本体包括由直段转鼓及锥段转鼓连接形成一体，锥段转鼓的内壁由平滑连接的第一斜面段及第二斜面段构成，第一斜面段未与第二斜面段连接的一端与直段转鼓内壁的水平段平滑连接，第二斜面段未与第一斜面段连接的一端延伸至锥段转鼓的开口处。本实用新型当固体渣经过锥段转鼓的第一斜面段时，由第一斜面段使固体渣以大角度挤压排出水份，在通过第二斜面段以小角度进一步输送挤压，使渣的含水率大幅度下降，利于渣的输送排出，降低了渣的含水率。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种离心机转鼓结构。

背景技术

目前，现有离心机在工作过程中，当离心机分离出的固体渣通过螺旋体旋转至锥段转鼓时，在锥段转鼓处只设置有一个斜面来对渣进行挤压，导致排出转鼓体的渣含水率太高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种离心机转鼓结构，其能使渣的含水率大幅度下降，有利于渣的输送排出。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种离心机转鼓结构，包括转鼓本体，所述转鼓本体的一端设置小端盖，在所述转鼓本体的另一端设置大端盖，转轴贯穿安装所述转鼓本体，于所述转轴伸出转鼓本体的一端分别设置轴承座及皮带轮，在所述转轴伸出转鼓本体的另一端分别设置轴承座及差速器，于所述转鼓本体内、在所述转轴的外周还配合用于输送渣的螺旋体，所述转鼓本体包括由直段转鼓及锥段转鼓连接形成一体，所述锥段转鼓的内壁由平滑连接的第一斜面段及第二斜面段构成，所述第一斜面段未与第二斜面段连接的一端与直段转鼓内壁的水平段平滑连接，所述第二斜面段未与第一斜面段连接的一端延伸至锥段转鼓的开口处。

其进一步技术方案在于：

所述第一斜面段与所述转鼓本体的轴线之间形成α角，所述第二斜面段与所述转鼓本体的轴线之间形成β角，所述α角的角度为20～30°，所述β角的角度为9～11°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，离心机分离出的固体渣受螺旋体的作用由直段转鼓向锥段转鼓输送，当经过锥段转鼓的第一斜面段时，由第一斜面段使固体渣以大角度挤压排出水份，然后在通过第二斜面段以小角度进一步输送挤压，从而使渣的含水率大幅度下降，并利于渣的输送及排出，大大降低了渣的含水率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的放大结构示意图。

其中：1、皮带轮；2、轴承座；3、小端盖；4、锥段转鼓；401、第一斜面段；402、第二斜面段；5、螺旋体；6、直段转鼓；7、大端盖；8、差速器；9、转轴。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种离心机转鼓结构包括转鼓本体，转鼓本体的一端设置小端盖3，在转鼓本体的另一端设置大端盖7，转轴9贯穿安装转鼓本体，于转轴 9伸出转鼓本体的一端分别设置轴承座2及皮带轮1，在转轴9伸出转鼓本体的另一端分别设置轴承座2及差速器8，于转鼓本体内、在转轴9的外周还配合用于输送渣的螺旋体5，如图1、图2所示，转鼓本体包括由直段转鼓6及锥段转鼓4连接形成一体，锥段转鼓4的内壁由平滑连接的第一斜面段401及第二斜面段402构成，第一斜面段401未与第二斜面段402连接的一端与直段转鼓 6内壁的水平段平滑连接，第二斜面段402未与第一斜面段401连接的一端延伸至锥段转鼓4的开口处。如图2所示，第一斜面段401与转鼓本体的轴线之间形成α角，第二斜面段402与转鼓本体的轴线之间形成β角，α角的角度为 20～30°，β角的角度为9～11°。