[实用新型]一种内管体的拼接装置及轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢缠绕管领域，具体涉及一种内管体的拼接装置以及具有该拼接装置的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备。

背景技术

玻璃钢缠绕管道主要应用于排水、排污、输水、管道宾馆、涵洞等领域。具有防静电、耐腐蚀、强度高、重量轻、易安装、使用寿命长等特点，已逐步替代了金属管道，使用前景比较广阔。

在制备玻璃钢缠绕管的装置中，如中国实用新型专利申请号：201020291303.0公开了一种连续缠绕机组合模芯，设有由电机带动的空心的主轴，主轴上设有缠绕芯，缠绕芯上绕有带钢，带钢通过设在空心主轴两端的导辊由主轴的中心孔穿过构成封闭循环的环，缠绕芯的缠绕始端设有喂入辊，所述缠绕芯包括装在空心主轴上的若干可更换的支撑盘、和架在支撑盘外缘与主轴平行设置的一圈横梁，在横梁的外表面装有滚轮，所述带钢沿横梁外表面的滚轮缠绕，在每根横梁的缠绕始端装有推进器，推进器的外端设有套装在主轴上的固定不动的凸轮盘，形成带钢循环缠绕，从而实现了连续生产的组合模芯。虽然，该连续缠绕机组合模芯能够实现简单脱模，但该结构复杂，生产和维护成本均比较高，尤其是对于中小型企业，难以承担高成本的生产设备。

实用新型内容

为此，本实用新型通过改善玻璃钢缠绕管的结构，在玻璃钢缠绕管上设置一由多个内管单元组合成的内管体，将内管体预先成型设置在芯轴上，玻璃纤维纱线缠绕在芯轴上的内管体上，进而形成一轴向组合玻璃钢复合缠绕管，脱模时直接连同内管体一起脱离。本实用新型提供一种内管体的拼接装置以及具有该拼接装置的轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种内管体的拼接装置，包括芯轴机构及压合机构；

所述芯轴机构包括：第一驱动装置及芯轴，所述第一驱动装置的驱动端连接芯轴并带动该芯轴转动；

所述压合机构包括：第二驱动装置及对应芯轴机构的芯轴的压头，所述第二驱动装置的驱动端连接压头并带动该压头作相对于芯轴机构的芯轴外周面的压合操作，进而将新进入的一个内管单元的公接头或母接头与固定在芯轴机构的芯轴表面的上一个内管单元的母接头或公接头进行压合而拼接，通过所述芯轴机构的芯轴的转动带动内管单元进行循环转动和压合结构的多次压合操作，最终形成一个由多个内管单元拼接而成的内管体。

本实用新型的一种优选方案，还包括一支撑架，所述支撑架包括：二立柱及一横梁，所述芯轴机构的芯轴可转动设置在二立柱之间，所述横梁设置在二立柱上，所述压合机构设置在该横梁上。

本实用新型的另一种优选方案，所述压合机构设有多组，多组压合机构沿芯轴的轴向方向上并排分布。

本实用新型的另一种优选方案，还包括一预固定机构，所述预固定机构将内管单元预固定于芯轴上。

本实用新型的另一种优选方案，所述预固定机构为一夹持件，所述夹持件夹持于芯轴与内管单元之间，进而将内管单元预固定于芯轴上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括可相对移动的主床头和副床头，所述主床头和副床头上分别设有可转动的第一转盘和第二转盘，所述芯轴的两端分别固定于第一转盘和第二转盘上。

本实用新型的另一种优选方案，还包括送料机构，所述送料机构延伸至芯轴的下方位置，并将内管单元传送至芯轴的下方位置，所述压合机构设置在芯轴的下方位置，压合机构的压头向上压，直接将新进入的一个内管单元压合固定于上一个内管单元上。

本实用新型还提供一种轴向组合玻璃钢复合缠绕管的制备设备，包括：传动机构及束线装置，还包括如上述所述的内管体的拼接装置，所述传动机构的传动端连接束线装置，并带动该束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向移动，玻璃纤维纱线穿设于束线装置并连接至内管体的拼接装置上的内管体上，所述内管体的拼接装置的芯轴的转动带动内管体的转动，以及传动机构带动束线装置沿芯轴机构的芯轴的轴向方向的移动配合，进而使玻璃纤维纱线均匀缠绕在内管体的外周面形成一外管体，从而形成一具有内管体和外管体结构的轴向组合玻璃钢复合缠绕管。

进一步的，所述束线装置设有一容置树脂的胶槽，所述玻璃纤维纱线穿设于该胶槽内。

再进一步的，所述传动机构包括滑轨、滑块、丝杆及驱动电机，所述滑轨沿芯轴机构的芯轴的轴向方向设置，所述滑块滑动设置在滑轨上，所述丝杆旋接至滑块，其一端固定于驱动电机上，所述束线装置固定在滑块上，驱动电机带动丝杆转动，进而带动滑块及束线装置在滑轨上移动。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：