[实用新型]一种电池密封性检测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造领域，尤其是涉及锂电池密封性检测时使用的电池密封性检测设备。

背景技术

在现代社会中，锂电池在手机、电脑以及电动车领域有着广泛的应用，而在锂电池的生产过程中，锂电池在被激光封口后都需要进行密封性检测。

现有的对锂电池密封性的检测通常都是通过在锂电池内注入气体，检测气体的泄漏量来实现的，常用的气体主要为氦气。现有的电池密封性检测设备包括用于放置待检锂电池的检测腔体和用于与待检锂电池的注液口连接的注氦嘴，电池密封性检测设备还包括与检测腔体通过管路连通的氦检漏系统和与注氦嘴通过管路连接的注氦系统，注氦系统具有用于与待检锂电池的注液口连接的注氦嘴。待检锂电池内部通常不会含有氦气，检测时把待检锂电池送入检测腔体并且将注氦系统的注氦嘴与锂电池注液口进行对接密封，对检测腔体以及锂电池内部进行抽真空操作，再通过注氦嘴对锂电池内部加注氦气，如果锂电池有泄漏，氦气则从锂电池内泄漏至检测腔体内，通过氦检漏系统检测一定时间内锂电池的氦气泄漏量，来判断锂电池的密封性。待检测完锂电池的密封性之后，锂电池及检测腔体内的氦气会被直接排放掉，对氦气的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以回收检测用氦气，提高对氦气利用率的电池密封性检测设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的电池密封性检测设备的第一种技术方案为：一种电池密封性检测设备，包括用于放置待检锂电池的检测腔体和用于与待检锂电池的注液口连接的注氦嘴，还包括与注氦嘴通过管路连通的注氦系统，所述注氦嘴与注氦系统之间的管路上还并行设有回收氦气的回收系统，所述管路上设有分别控制注氦系统和回收系统的管路通断的阀门。

该技术方案的有益效果在于：通过回收系统对电池密封性检测设备中检测锂电池密封性试验之后的氦气进行回收，减少了氦气的排放，回收的氦气可以储存起来继续对锂电池进行密封性检测实现循环利用，或者进行其他作业，节约了能源。

本实用新型的电池密封性检测设备的第二种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第一种技术方案的基础上，所述回收系统包括用于抽取锂电池内氦气的一号真空泵和存储一号真空泵抽取的氦气的回收罐。一号真空泵可以尽可能的抽取锂电池内的氦气，回收罐可以储存抽取后的氦气，实现对于检测用氦气的最大化回收。

本实用新型的电池密封性检测设备的第三种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第一种技术方案的基础上，所述阀门包括分别设于注氦系统和回收系统的管路上的关断阀。通过控制关断阀实现电池密封性检测设备的各个系统的协调作业。

本实用新型的电池密封性检测设备的第四种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第三种技术方案的基础上，所述关断阀均为电磁阀。电磁阀有助于实现电池密封性检测设备的电控化。

本实用新型的电池密封性检测设备的第五种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第一至第四任一项技术方案的基础上，所述注氦系统包括与注氦嘴通过管路连通的氦气储气罐。氦气储气罐对待检锂电池进行注氦，结构简单且使用方便。

本实用新型的电池密封性检测设备的第六种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第五种技术方案的基础上，所述回收系统通过管路与所述注氦系统的氦气储气罐连通。回收系统和注氦系统连通，可以将回收系统回收的氦气输送给注氦系统的氦气储气罐储存起来进行后续作业。

本实用新型的电池密封性检测设备的第七种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第六种技术方案的基础上，所述回收系统与注氦系统连通的管路上设有压缩机构。压缩机构尽可能的将氦气从低压的回收罐输送至高压的氦气储气罐。

本实用新型的电池密封性检测设备的第八种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第七种技术方案的基础上，所述注氦系统还包括在注氦嘴与氦气储气罐之间的管路上并行设置的二号真空泵，所述二号真空泵的进气端设有电磁阀。二号真空泵可以在密封性检测之前抽取待检锂电池内的气体，减少气体对检测结果的影响。

本实用新型的电池密封性检测设备的第九种技术方案为：在本实用新型的电池密封性检测设备的第八种技术方案的基础上，所述电池密封性检测设备还包括与待检腔体通过管路连接的氦检漏系统，所述氦检漏系统包括与待检腔体通过管路连接的氦检质谱仪，所述待检腔体与氦检漏系统连通的管路上设有控制管路通断的电磁阀。氦检质谱仪可以检测从待检锂电池内泄漏的氦气的数量，判断待检锂电池的密封性，电磁阀使操作人员通过电控实现对氦检漏系统的管路的通断。