[实用新型]一种用于浆液降温的冷冻交换系统

说明书

本实用新型公开了一种用于浆液降温的冷冻交换系统，涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，包括换热交换系统与制冷设备，换热交换系统的换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道与浆液通道，冷却水通道套设于浆液通道的内部，冷却水通道外侧设有若干换热翅片，冷却水通道的两端分别连接进水口与出水口，浆液通道的两端分别连接进浆口与出浆口；进水口与制冷设备的冷却水出口连通，出水口与制冷设备的冷却水入口连通；进浆口与浆液储罐的浆液出口连通，出浆口与浆液储罐的浆液入口连通。本实用新型解决了传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题。

技术领域

本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种用于浆液降温的冷冻交换系统。

背景技术

纳米碳酸钙生产的关键工序是将石灰和水按一定的配比进行混合搅拌，形成均匀的浆液，生成的浆液具有较高的温度和热量，生产过程需要对其进行降温处理。常用的传统的降温处理方式，是将压缩机产生的冷空气输入到浆液储罐中，同时对浆液进行不断搅拌，使其接触充分，以提高散热效果。传统的降温过程需要不断输入冷空气进行降温，压缩机负荷较大，能耗高，能源浪费严重，且冷空气只能对浆液表面进行降温，降温效果较差；配合搅拌器的使用，设备投入成本升高，且搅拌器需要持续对浆液进行搅拌，能耗较高，不符合降低能耗、节能环保的生产要求。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于浆液降温的冷冻交换系统，解决传统浆液降温方式存在的设备投入量大、设备负荷大、能耗高、能源浪费严重及降温效果差等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统与制冷设备，所述换热交换系统一侧的侧壁上设有进浆口与出浆口，所述出浆口位于所述进浆口的上方，所述换热交换系统与所述进浆口及所述出浆口相对一侧的侧壁上设有进水口与出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述换热交换系统包括换热通道，所述换热通道呈S型设置，所述换热通道包括冷却水通道与浆液通道，所述冷却水通道套设在所述浆液通道的内部，所述冷却水通道外侧设有若干换热翅片，所述换热翅片与所述冷却水通道连通，所述冷却水通道的两端分别连接所述进水口与所述出水口，所述浆液通道的两端分别连接所述进浆口与所述出浆口；所述进水口通过进水管道与所述制冷设备的冷却水出口连通，所述进水管道上设有水泵，所述出水口通过出水管道与所述制冷设备的冷却水入口连通；所述进浆口通过进浆管道与所述浆液储罐的浆液出口连通，所述进浆管道上设有浆液泵，所述出浆口通过出浆管道与所述浆液储罐的浆液入口连通。

作为一种改进方案，所述制冷设备为冷冻机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种用于浆液降温的冷冻交换系统，包括换热交换系统与制冷设备，换热交换系统一侧的侧壁上部设有出浆口，下部设有进浆口，相对一侧的侧壁上部设有进水口，下部设有出水口；使用过程，待降温的浆液与冷却水采用逆向接触的方式，增大接触时间，提高降温效果，换热效率高。

由于换热交换系统的换热通道呈S型设置，换热通道包括冷却水通道与浆液通道，冷却水通道套设于浆液通道的内部，冷却水通道外侧设有若干换热翅片；S型换热通道的设置，可在保证换热效果的前提下，充分节省设备空间，提高设备利用率；冷却水通道外侧换热翅片的设计，可增大冷却水与浆液的接触面积，大大提高换热效率，降温效果好，设备能耗大大降低。