[实用新型]一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构

说明书

本实用新型涉及一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构，包括开设有螺旋体出料口的螺旋体芯管，沿所述螺旋体芯管的轴向、在螺旋体芯管的外周设置螺旋叶片，于螺旋体芯管开设螺旋体出料口处的螺旋叶片的外周、在螺旋体芯管上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板，于螺旋体芯管头部的螺旋叶片的外周、在所螺旋体芯管上还配合用于分离出液层、絮状物、悬浮物或泡沫的消泡板，于所述消泡板及固液隔离板之间的螺旋叶片上还开设多个导流孔。本实用新型通过设置固液隔离板将分离出的液层和渣层有效隔离，使得渣的含水率达到最优，同时消泡板将分离出的液层和絮状物、悬浮物、泡沫等有效隔离，使得清液的焊渣率最优，使处理量大大提高。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构。

背景技术

目前，现有的离心机螺旋出料结构的作用是物料进入螺旋体内腔，由离心力从出料孔排出，固体渣顺着螺旋往小头锥段推进，液体顺着螺旋往大头直段排出，但是在该种出料结构中，由于物料中含有比重略低于水的絮状物、悬浮物、泡沫等和清液一起排出，因此影响了液体出料的处理效果。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构，其有效提高了处理量，使清液的含渣率达到最优。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构，包括开设有螺旋体出料口的螺旋体芯管，沿所述螺旋体芯管的轴向、在所述螺旋体芯管的外周设置螺旋叶片，于所述螺旋体芯管开设螺旋体出料口处的螺旋叶片的外周、在所述螺旋体芯管上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板，于所述螺旋体芯管头部的螺旋叶片的外周、在所述螺旋体芯管上还配合用于分离出液层、絮状物、悬浮物或泡沫的消泡板，于所述消泡板及固液隔离板之间的螺旋叶片上还开设多个导流孔。

其进一步技术方案在于：

所述导流孔以所述螺旋体芯管的轴心为中心均布；

所述导流孔为矩形孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，通过设置固液隔离板将分离出的液层和渣层有效隔离，使得渣的含水率达到最优，同时消泡板将分离出的液层和絮状物、悬浮物、泡沫等有效隔离，使得清液的焊渣率最优，使处理量大大提高，并且也提高了生产效率。液体可以从与物料性质相匹配的导流孔直接推进至螺旋体芯管的大端排液孔，使渣含水率达到最优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、螺旋体出料口；2、固液隔离板；3、螺旋体芯管；4、螺旋叶片；401、导流孔；5、消泡板。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种带有消泡板的离心机螺旋出料结构包括开设有螺旋体出料口1的螺旋体芯管3，在螺旋体芯管3的尾部开设螺旋体进料口(图中未示出)。沿螺旋体芯管3的轴向、在螺旋体芯管3的外周设置螺旋叶片4，于螺旋体芯管3开设螺旋体出料口1处的螺旋叶片4的外周、在螺旋体芯管3上还配合用于隔离液层和渣层的固液隔离板2，于螺旋体芯管3头部的螺旋叶片4的外周、在螺旋体芯管3上还配合用于分离出液层、絮状物、悬浮物或泡沫的消泡板5，于消泡板5及固液隔离板2之间的螺旋叶片4上还开设多个导流孔401，如图2所示，上述导流孔401以螺旋体芯管3的轴心为中心均布，各导流孔401为矩形孔。

本实用新型的具体工作过程如下，