[实用新型]直梯上下料式层叠冷床

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板轧制工艺设备技术领域，特别是涉及一种直梯上下料式层叠冷床。

背景技术

根据钢板轧制工艺线的布置，冷床设备主要用于钢板轧后或者热处理后的冷却。目前国内外钢板冷床主要有以下结构形式：滚盘式冷床、步进梁式冷床、运载链式冷床和拨爪式冷床。其中运载链式冷床和拨爪式冷床由于缺点较多，已经趋于淘汰，滚盘式冷床和步进梁式冷床的主要结构特点如下：

(1)滚盘式冷床

滚盘式冷床由若干根安装了一定数量滚盘的轴连接组成，轴两端通过电机传动，滚盘旋转带动钢板横移。该结构的冷床自带横移特性，具有钢板下表面划伤少、散热好、冷却效率高、便于操作的优点，但其结构较复杂、占地面积大、一次性投资较大、无法回收热能。

(2)步进梁式冷床

步进梁式冷床由多组平面性良好的固定托架和步进梁组成，步进梁与固定托架交错布置，工作中步进梁升高托起钢板，平移后下降，将钢板重新放在固定托架上，完成一次步进。该结构的冷床也自带横移特性，具有钢板下表面不被划伤、散热好、冷却效率高、冷却均匀、便于操作的优点，但其结构复杂、占地面积大、一次性投资大、无法回收热能、维护要求高、故障多。

上述两种冷床均存在占地面积大，无法回收钢板热能，环境热污染大，钢板存在氧化现象，表面质量及板型质量不好等缺点，而且目前工业建设用地日趋紧张，环境保护要求严格，传统冷床已经难以适应目前的生产要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种直梯上下料式层叠冷床，用于解决现有技术中冷床结构复杂、占地面积大、成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种直梯上下料式层叠冷床，包括冷床本体，所述冷床本体包括至少两层上下分布的冷却层，所述冷床本体的入料端设有能够上下升降的上料装置，所述冷床本体的出料端设有能够上下升降的下料装置，所述上料装置将钢板送入各层冷却层冷却，并通过下料装置升降取出冷却后的钢板。

本实用新型的有益效果是：结构简单，输送冷却运行稳定，冷床本体设置多层上下分布的冷却层，减少占地面积，分层冷却，提高了冷却效率，降低了成本。

进一步，所述冷床本体的一侧设有用于带走钢板热量的强风装置，冷床本体的另一侧设有用于集中回收钢板热量的热能回收装置，冷床本体的冷却层采用上下分布，便于集中冷却和回收热量。

进一步，所述冷床本体还包括用于安装冷却层的支柱构件，所述支柱构件包括立柱和横梁，每层冷却层对应设置一组横梁，多组横梁上下分布并固定在立柱上。

进一步，所述冷却层包括安装在横梁上的冷却辊道组和冷却驱动机构，所述冷却驱动机构与强风装置位于冷床本体的同一侧，并带动冷却辊道组正反转动。

进一步，所述冷却辊道组的辊子外表面为光辊或花辊，所述冷却驱动机构为电机单独传动或为电机集中传动。

采用上述进一步方案的有益效果是：热能回收装置回收强风带走的热量，提高了钢板的冷却速度和热能利用率。

进一步，所述上料装置包括曳引机构、导向机构和输送辊道组，所述曳引机构和输送辊道组连接，并带动输送辊道组沿导向机构上下移动并在各层冷却层停靠，所述输送辊道组连接有带动其转动运行的输送驱动机构，采用曳引机构实现升降驱动，结构简单、运行稳定，故障率低，便于维修。

进一步，所述导向机构包括导向柱和轨道，所述导向柱的内侧与输送辊道组连接，所述轨道内侧围住导向柱外侧，且导向柱与轨道贴合并沿轨道滑动。

进一步，所述轨道上设有用于输送辊道组在各层冷却层锁紧的锁紧机构，所述轨道的底部设有缓冲器，所述缓冲器位于导向柱的正下方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导向机构提高了输送辊道组上下升降的稳定性，设置锁紧机构提高了安全性能，避免输送辊道组下落，设置缓冲器有利于减少输送辊道组意外坠落时的冲击。

进一步，所述输送辊道组的辊子外表面为光辊或花辊，所述输送驱动机构为电机单独传动或为电机集中传动。

进一步，所述上料装置和所述下料装置结构相同。

进一步，所述上料装置、下料装置和冷床本体安装在地面凹坑中，所述上料装置顶部输送层、下料装置顶部输送层、冷床本体顶部冷却层均与钢板生产线等高设置，安装在地面下避免叠层冷床晃动，提高稳定性，占用空间小，而且便于与原来钢板生产线配合作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的直梯上下料式叠层冷床的主视图；

图2为本实用新型图1中的A向示意图；