[实用新型]一种采用花键连接传动的机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关断路器的操作机构领域，更具体地说，涉及一种采用花键连接传动的机构。

背景技术

目前现有的高压开关设备中高压开关断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系；且常规的断路器操作机构采用单键连接，传动精度低，而且加工成本高，装配过程复杂不仅降低了装配效率同时降低了断路器的工作性能。

现在的常规断路器操作机构采用单键连接，传动精度没有花键的精度高，加工成本比花键高且承受能力不足。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，问题如下：

（1）、精度不高；

（2）、承受力不足。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种采用花键连接传动的机构，包括传动装置，还包括花键，所述的传动装置包括板一、板二和板三，所述的板一、板二和板三左右两端分别通过杆A和杆B固定连接，所述的板一、板二和板三中间固定连接有花键，所述的杆A、杆B和花键之间通过齿轮连接，所述的花键包括凸轮轴、输出拐臂、传动拐臂和输出拐臂轴，所述的凸轮轴外表面上设置有固定孔A，所述的凸轮轴后端设置有固定槽，所述的凸轮轴外表面上均匀设置有一圈凸块A，所述的凸轮轴外表面上通过凸块A设置有凹槽A；

所述的传动拐臂内部均匀设置有一圈凸块B，所述的传动拐臂内部通过凸块B设置有凹槽B，所述的传动拐臂前后两端都设置有传动头，所述的传动拐臂外表面上靠后端一侧设置有固定孔B，所述的传动拐臂外表面上设置有传动架A，所述的传动架A远离传动拐臂一端设置有传动孔A；

所述的输出拐臂内部均匀设置有一圈凸块C，所述的输出拐臂内部通过凸块C设置有凹槽C，所述的输出拐臂上外表面上均匀固定安装有传动架B，所述的传动架B远离输出拐臂一端设置有传动孔B；

所述的输出拐臂轴外表面上均匀设置有一圈凸块D，所述的输出拐臂轴外表面上通过凸块D设置有凹槽D，所述的输出拐臂轴一端设置有输出头。

优选地，输出拐臂活动安装在输出拐臂轴内部，凹槽D与凸块C相匹配，所述的凸块D与凹槽C相匹配。

优选地，凸轮轴、输出拐臂、传动拐臂和输出拐臂轴都采用高强度材料制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置输出拐臂轴、输出拐臂、传动拐臂和凸轮轴；输出拐臂活动安装在输出拐臂轴上，传动拐臂活动安装在输出拐臂轴上的输出拐臂上方，输出拐臂轴通过传动拐臂活动连接有凸轮轴，传动精度比现有的单键连接更高；

（2）本实用新型通过设置凸块A、凸块B、凹槽B和凹槽C，因为在凸轮轴、输出拐臂轴、凸块C和凸块B上直接而均匀地制出较多的凸块A、凸块B、凹槽B和凹槽C，故花键受力较为均匀，因凹槽B和凹槽C较浅，凸块A、和凸块B根处应力集中较小，凸轮轴、输出拐臂轴、凸块C和凸块B的强度削弱较少，凸块A和凸块B数量较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；

（3）本实用新型通过设置固定槽，在凸轮轴表面上的凸块A底部设置固定槽，可以用来更好地固定凸轮轴，且固定槽表面打磨光滑，可以很好地减小凸轮轴旋转中产生的摩擦阻力。

附图说明

图1为本实用新型的输出拐臂和输出拐臂轴连接示意图；

图2为本实用新型的凸轮轴结构示意图；

图3为本实用新型的输出拐臂示意图；

图4为本实用新型的传动拐臂示意图；

图5为本实用新型的传动拐臂俯视图；

图6为本实用新型的输出拐臂轴结构示意图；

图7为本实用新型的输出拐臂和输出拐臂轴的应用场所示意图；

图8为本实用新型的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的传动拐臂位置示意图。

图中标号说明：

1、凸轮轴；2、凹槽C；3、固定槽；4、固定孔A；5、凸块A；6、输出拐臂；7、传动架B；8、传动孔B；9、凸块C；10、传动拐臂；11、传动头；12、传动架A；13、凸块B；14、传动孔A；15、输出头；16、输出拐臂轴；17、凸块D；18、凹槽B；19、凹槽A；20、固定孔B；21、凹槽D；22、板一；23、板二；24、板三；25、杆A；26、杆B。

具体实施方式