[实用新型]一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具。

背景技术

挤出模具是用来完成挤出成型工艺的，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入口模成型。目前使用的大多数墙板挤出模具，其过渡部由多块的过渡板堆积构成，如图1～3所示，墙板模具的过渡部是由四块过渡板01堆积构成，过渡板01之间由多个螺钉固定，四块过渡板01共同构成一型腔011正视剖面为倒梯形的过渡部，由于每块过渡板01是单独线切割制成，然后拼接成过渡部，这样就导致：每两块相互接触的过渡板01的型腔011边缘很难保证光滑过渡，容易形成台阶型死角，不利于料子的流通，从而造成堵料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出了一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，解决现有技术中过渡部由多块的过渡板构成，导致每两块相邻的过渡板的型腔边缘很难保证光滑过渡，容易形成死角，不利于料子的流通的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体、过渡板、支架板、口模；所述过渡板由两块紧密接触的拼接板构成，两块所述拼接板相互接触的一面均设有一凹槽，两个凹槽合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该挤出模具的过渡板采用两块相对设置的拼接板组成，拼接板相互接触的一面设有一凹槽，该凹槽可以直接使用数控铣床一次加工完成，保证了凹槽的形状及精度，把两块拼接板具有凹槽的一面紧密接触后，合为一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，避免了台阶型死角的出现。

附图说明

图1是以前模具的正视示意图。

图2是图1的右视示意图。

图3是图2沿A－A的剖视示意图。

图4是本实用新型的正视示意图。

图5是图4的右视示意图。

图6是图5沿B－B的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图4～6，本实施例提供一种具有拼接式过渡部的墙板挤出模具，包括由下至上依次固定连接的模体1、过渡板2、支架板3、口模4。

模体1，所述模体1的下端面设置一进料口11，模体1的上端面设置一第一卡紧凹槽12。

过渡板2，所述过渡板2由两块紧密接触的拼接板21构成，两个所述拼接板21相互接触的一面均设有一凹槽211，所述凹槽211可以直接使用数控铣床加工完成，保证了凹槽211的形状及精度，两个凹槽211合围形成一横截面积由下至上逐渐增大的型腔，并且当凹槽211的底面和两侧面均为弧形曲面时，以前的模具的通过线切割不方便加工，而本实施例的过渡板2的型腔由两块拼接板21上的凹槽211合围形成，所述凹槽211可以通过数控铣床加工为任意光滑曲面，使得热熔塑料在型腔内的流动更加通畅；所述过渡板2的下端面与模体1的上端面固定连接，过渡板2的上端面与支架板3下端面固定连接，所述拼接板21上沿型腔的左右两侧面分别布置两排第一锁紧螺钉5，所述第一锁紧螺钉5依次螺纹连接两块紧密接触的拼接板21，螺纹锁紧的方式使得两块拼接板21的接触更为紧密；所述拼接板21上下端分别设有一凸起部，使得两块拼接板21相互拼接之后的上、下端分别形成第二凸台212、第一凸台213，所述第一卡紧凹槽12用于卡接第一凸台213，从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形；所述模体1下端面向上穿设有多个第二锁紧螺钉6，所述第二锁紧螺钉6依次螺纹连接模体1、过渡板2，使得模体1、过渡板2构成一紧密的整体结构。

支架板3，所述支架板3的上、下端面分别固定连接口模4的下端面、过渡板2的上端面，所述支架板3下端面设置一第二卡紧凹槽31，所述第二卡紧凹槽31用于卡接第二凸212台,从而限制了工作状态的过渡板2受内部热熔塑料的挤压而发生的变形。

口模4，所述口模4的上端面向下穿设有多个第三锁紧螺钉7，所述第三锁紧螺钉7依次螺纹连接口模4、支架板3、过渡板2，使口模4、支架板3、过渡板2构成一紧密的整体结构。