[实用新型]液压泵惰齿轮部件压装组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机领域，特别涉及一种液压泵惰齿轮部件压装组件。

背景技术

为解决发动机液压泵惰惰齿轮采用单轴承在使用过程中易发生烧死故障发生，经设计人员改进后，液压泵惰齿轮采用双轴承结构，即在同一个惰齿轮孔内同时安装两个轴承，通过轴承内孔支撑惰齿轮轴传动，并在两个轴承中间设置有隔环。结构改进对惰齿轮、轴承、惰齿轮轴的压装有更高的要求，压装方法不当将导致轴承在装配过程即损坏。

没有适合于双轴承的液压泵惰齿轮部件的装配方法，故此，迫切需要设计一种安全可靠的装配方法，以降低劳动强度，提高生产效率，确保装配质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的液压泵惰齿轮部件压装组件，该液压泵惰齿轮部件压装组件定位准确，使用简单方便、安全可靠，能够方便、快捷、安全、省力的压装液压泵惰齿轮、双轴承及惰齿轮轴。该压装方法通过分步、按顺序压装，能够确保装配质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压泵惰齿轮部件压装组件包括：第一定位轴，其为三级阶梯轴，具有第一端面、第一外定位圆、第二端面、第二外定位圆和限深台阶面，所述第二外定位圆与第一外定位圆同轴，所述第一外定位圆、第二外定位圆分别与所述第一端面、第二端面、限深台阶面垂直，所述第二端面的外圆大于惰齿轮的轴承安装孔；第一压头，其为“几”字形，具有第四端面、内定位圆、第五端面和第四外定位圆，所述第五端面的中间加工有内定位圆和第四外定位圆，所述内定位圆与第四外定位圆同轴，所述第四端面与第五端面平行；第二定位轴，其为二级阶梯轴，具有第一外圆、第三端面、第三外定位圆和第四端面，所述第三端面与第四端面平行，所述第三外定位圆与第三端面、第四端面垂直，所述第一外圆小于惰齿轮的轴承安装孔；第二压头，其为圆柱状，具有位于两端的第六端面与第七端面，所述第六端面与第七端面平行；以及垫块，其中央加工有让位孔，用于让位惰齿轮轴。

优选地，上述技术方案中，第一压头的第四端面中间加工有排气孔。

优选地，上述技术方案中，第一定位轴的第一外定位圆、第二定位轴的第三外定位圆与第一轴承、第二轴承的内孔及第一压头的内定位圆配合定位；所述第一压头的第四外定位圆、第二定位轴的第一外定位圆与惰齿轮的轴承安装孔配合定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该液压泵惰齿轮部件压装组件定位准确，使用简单方便、安全可靠，能够方便、快捷、安全、省力的压装液压泵惰齿轮、双轴承及惰齿轮轴。该压装方法通过分步、按顺序压装，能够确保装配质量。

附图说明

图1为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的第一定位轴结构示意图。

图2为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的第一定位轴的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的第一压头结构示意图。

图4为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的第二定位轴结构示意图。

图5为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的第二压头结构示意图。

图6为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的垫块结构示意图。

图7为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的压装方法的第一步示意图。

图8为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的压装方法的第二步示意图。

图9为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的压装方法的第三步示意图。

图10为本实用新型的液压泵惰齿轮部件压装组件的压装方法的第四步示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。