[实用新型]采用错流过滤器的石化生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体涉及一种采用错流过滤器的石化生产装置。

背景技术

目前，应用于石化行业的主要是死端过滤技术为主，死端过滤器主要有板框过滤、网筛、砂芯过滤，而死端过滤的过滤速度，取决于对悬浮体的压力、沉淀层的厚度、沉淀的结构和特征、悬浮体的组成和液体的温度等。压力越大，过滤速度也越快。在沉淀压缩时，由于压力的增加，过滤速度也加快。当压力达到一定值时，即使增加压力，过滤的速度也不再加快，此时的压力称之为临界压力，超过这个压力，过滤层将被击穿。压力除了压缩过滤层以外，有些比较小的微粒，在强大压力作用下进入渠道的孔隙，并且造成堵塞。除了塞住渠道的入口外，部分微粒钻入渠道内部，也会使渠道的直径变小，而在渠道弯曲的地方所产生的堵塞更加明显。部分微粒粘附在渠道壁上，这种吸附作用的积累根据过滤层的材质和物理状态，给液体通过造成了不同的困难程度，造成间歇性过滤，且过滤效率和精度低、效果差，需要添加辅助过滤添加剂，生产成本高。

而石化行业生产中大部分工艺都需要过滤工序，例如固液催化反应、原油脱色等等，由于过滤间歇性进行，导致不能持续生产，生产效率低，需人工添加辅助过滤添加剂，不能自动化生产，劳动力资源成本高，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种采用错流过滤器的石化生产装置及生产工艺，本生产装置采用错流过滤器，可连续性过滤，结合自动化控制系统，可远程监控操作，实现自动化连续生产，减少人力资源成本，有效降低安全隐患，生产效率高，且过滤效率和精度高、效果好，生产成本低，实用性好。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

采用错流过滤器的石化生产装置，包括反应釜，所述反应釜的上端均 通过球阀分别连接有液体原料进管、颗粒装催化剂进管、蒸汽进管，所述液体原料进管上还设有一止回阀，所述反应釜的底端通过截止阀、疏水阀连接有一冷凝水进管，所述反应釜的底端还设有一生成物出管，所述液体原料进管通过管道与一隔膜调节阀连接，所述隔膜调节阀通过管道与一错流过滤器连接；所述错流过滤器包括呈圆筒状的过滤筒体，所述过滤筒体的上端设有呈梯形状的上端头，所述上端头的顶端开设有物料出口，且所述物料出口上设有与其配合连接的上法兰，所述过滤筒体的下端开设有物料进口，所述物料进口上设有与其配合连接的下法兰，所述物料出口、物料进口均与一压差调节阀连接，所述过滤筒体内设有滤芯，所述过滤筒体一侧的上端、中端、下端均开设有一滤液出口，所述过滤筒体的外壁上环形对称分布有偶数个空气震动器；所述物料出口还与一设有截止阀的氮气进管连接，且所述物料进口、物料出口、隔膜调节阀均与一远程自动控制系统连接实现自动化生产，所述物料出口连接一物料排出口，所述物料出口通过设有球阀的管道与一隔膜泵连接，所述隔膜泵通过设有球阀的管道与生成物出管连接，所述生成物出管、液体原料进管均通过设有球阀的管道与物料出口连接。

作为优选技术方案，为了保证过滤筒体受力均匀，保证过滤面积使用效率，从而过滤充分且高效，所述空气震动器设于过滤筒体外壁的环向中心处。

作为优选技术方案，为了使过滤筒体可高效震动，提高过滤效率，同时有效控制过滤器的制造成本，所述空气震动器设置4个。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本生产装置采用错流过滤器，且错流过滤器对称设置三个滤液出口、多个空气震动器，可连续性过滤，结合自动化控制系统，可远程监控操作，实现自动化连续生产，减少人力资源成本，有效降低安全隐患，生产效率高，且过滤效率和精度高、效果好，生产成本低，实用性好。

2、空气震动器设于过滤筒体外壁的环向中心处，使过滤筒体受力均匀，保证过滤面积使用效率，从而过滤充分且高效。

3、空气震动器设置4个，一方面保证过滤筒体可高效震动，提高过滤效率，另一方面有效控制过滤器的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为错流过滤器的结构示意图；

图3为滤芯的结构示意图；

图4为滤板和滤孔的结构示意图；