[实用新型]一种适用于PET的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于PET的注射装置。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。但由于现有技术中的注塑机，其注射装置在对PET进行均化过程中，由于PET在未完全受热至熔融状态之前，为固态PET与熔融PET混存的状态，因而导致固态PET受热较慢，影响了注塑成型的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可对固态PET与熔融PET进行分离，以提高生产效率、提升熔料塑化质量的高效注射装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于PET的注射装置，包括熔胶筒、发热圈、螺杆、过胶头、法兰盘和射嘴，所述螺杆设置在熔胶筒内，所述发热圈套设在熔胶筒上，所述射嘴设置在熔胶筒的出料端并通过法兰盘与熔胶筒连通，所述过胶头设置在螺杆和法兰盘之间，所述螺杆包括杆体和环绕杆体设置的主螺纹，主螺纹的螺距沿PET的输送方向不变，所述螺杆包括沿PET流动的方向依次设置的加料段、压缩段和均化段，其中压缩段中还设置有环绕杆体设置的副螺纹，副螺纹由主螺纹的侧壁延伸而出，副螺纹与主螺纹相错开设置，副螺纹的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，副螺纹的外经小于主螺纹的外径；加料段中主螺纹的根径不变，加料段的主螺纹的外径沿PET流动的方向逐渐变大；压缩段中副螺纹和主螺纹的外径不变，压缩段的副螺纹和主螺纹的根径沿PET流动的方向逐渐变大；均化段中主螺纹的根径和外径均不变；所述均化段的端部设置有混炼段，所述混炼段包括若干第一螺槽和若干第二螺槽，所述第一螺槽靠近过胶头的一端为封闭端，远离过胶头的一端为开口端；所述第二螺槽靠近过胶头的一端为开口端，远离过胶头的一端为封闭端，所述第一螺槽和第二螺槽交错设置。

进一步地，所述螺杆设有环向的半封闭式排气槽，所述排气槽的横截面自外向内成型为半圆弧状并与加料段相连通。

进一步地，所述过胶头包括锥形工作部、螺纹连接部以及设置在锥形工作部和螺纹连接部之间的过渡部，且锥形工作部、螺纹连接部以及过渡部三者连为一体，在过渡部上设有一环形台肩，混炼段上设置有与螺纹连接部连接的安装孔。

进一步地，所述锥形工作部上开设有若干均匀分布的导流槽。

进一步地，所述射嘴包括嘴体和连接件，所述嘴体通过连接件与法兰盘连通。

进一步地，所述连接件包括本体和射胶通道，所述本体两端均设置有外螺纹并分别与法兰盘和嘴体连接，所述射胶通道包括第一圆柱形孔、第一渐变孔和第二圆柱形孔，所述第一渐变孔的两端分别与第一圆柱形孔和第二圆柱形孔连通，并且第一渐变孔的直径沿PET流动的方向逐渐减小；第一圆柱形孔与法兰盘连通，第二圆柱形孔和嘴体连通，并且第一圆柱形孔的直径大于第二圆柱形孔的直径。

进一步地，所述嘴体包括与连接件连接的螺纹孔、第二渐变孔和出胶孔，所述第二渐变孔的两端分别与螺纹孔和出胶孔连通，并且第二渐变孔的直径沿PET流动的方向逐渐减小。

进一步地，所述螺杆的压缩比为2.25-2.4。

进一步地，所述螺杆的长径比为20-24。

有益效果是：与现有技术相比，一种适用于PET的注射装置，通过在压缩段设置副螺纹，使主螺纹与推料螺杆、熔胶筒所分隔的PET推进空间再进一步进行划分，使得固态PET与熔融PET进行分离，也就是副螺纹起到划分压缩固态PET的压缩空间和存储熔融PET的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融PET可通过副螺纹与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于副螺纹的螺槽间距沿PET的输送方向依次增大，使得沿PET的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融PET可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态PET进行压缩以加快其受热后融化，当流体流经均化段的混炼段时熔料中的液相将从第一螺槽、第二螺槽与熔胶筒之间的间隙直接流过，固相被阻挡下来，再次实现固液分离，从而可以提高注塑成型的塑化质量与效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：