[实用新型]一种用于稻米精加工的筛理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米筛选设备技术领域，具体为一种用于稻米精加工的筛理装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、碧谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。碧谷工序就是用橡胶辊碧谷机或金刚砂碧谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米在生产过程中，往往需要筛选，但是现有的筛选设备，往往会是大米中的稻壳扬尘到大气中，污染周围的工作环境，或者大米中往往会差砸一些碎米，影响大米的品质；另外，现有的振动筛选设备结构设计不够合理，其中振动筛网与筛筒内壁之间必然存在间隙，若间隙过大，大米会从间隙中直接掉落而无法进行筛分，若间隙过小，大米容易卡在间隙中，致使振动筛网无法进行正常振动，降低了筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于稻米精加工的筛理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于稻米精加工的筛理装置，包括筛选筒体以及筛选筒体上方安装的进料斗，所述筛选筒体内部从上至下依次设置有多个筛网筒组件，所述筛网筒组件包括上部的筛网圆筒壳和下部的导料锥筒壳，所述筛网圆筒壳和导料锥筒壳之间通过倾斜布置的底板筛网隔开设置，上、下相邻的两个筛网筒组件中底板筛网的倾斜方向相反设置，所述底板筛网的最低端连接有与筛网圆筒壳内部连通的排米斗，排米斗的出口端穿出筛选筒体侧壁设置，所述筛选筒体上端左侧安装有与筛选筒体内部连通的吸尘罩，筛选筒体上端右侧安装有与吸尘罩对应的进风口，所述筛选筒体底部设置有倾斜底壁，倾斜底壁的最低端连接有导出斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的出口端与最上方的底板筛网最高端对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料锥筒壳的底部开口与下方的底板筛网最高端对应设置，位于最下方的导料锥筒壳的底部开口与倾斜底壁最高端对应设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网圆筒壳圆周外壁上分布设置有多个滑动件，所述滑动件滑动配合安装在筛选筒体内壁分布设置的对应滑动轨道内，所述底板筛网上安装有振动器。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动轨道上端固定设置有上弹性限位块，滑动轨道下端固定设置有下弹性限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘罩的出口端连接有吸尘管，吸尘管另一端与吸尘泵连接，吸尘泵的出口端连接有收集袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当吸尘泵工作时，筛选筒体内部上端会通入横向气流，横向气流会带走大米中携带的杂灰，并收集在收集袋内，有利于提升大米品质；筛网筒组件包括上部的筛网圆筒壳和下部的导料锥筒壳，筛网圆筒壳用于收集上方掉落的大米，导料锥筒壳用于将筛离出的碎米集中，然后向下排出，避免未被筛分的大米进入筛网筒组件与筛选筒体内壁之间的间隙，设备使用安全性能更好。

附图说明

图1为一种用于稻米精加工的筛理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于稻米精加工的筛理装置，包括筛选筒体1以及筛选筒体1上方安装的进料斗2，所述筛选筒体1内部从上至下依次设置有多个筛网筒组件，所述筛网筒组件包括上部的筛网圆筒壳4和下部的导料锥筒壳5，所述筛网圆筒壳4和导料锥筒壳5之间通过倾斜布置的底板筛网7隔开设置，上、下相邻的两个筛网筒组件中底板筛网7的倾斜方向相反设置，所述底板筛网7的最低端连接有与筛网圆筒壳4内部连通的排米斗2，排米斗2的出口端穿出筛选筒体1侧壁设置，所述筛选筒体1上端左侧安装有与筛选筒体1内部连通的吸尘罩9，筛选筒体1上端右侧安装有与吸尘罩9对应的进风口10，所述筛选筒体1底部设置有倾斜底壁15，倾斜底壁15的最低端连接有导出斗2。