[实用新型]一种弹片自动组装焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种弹片自动组装焊接装置。

背景技术

弹片为小尺寸薄片，将弹片安装到塑料件上的相应2个较小的凸台上，现有的方式是使用切断模具先将弹片切断，然后精确的放置到转盘治具上，实现组合焊接，弹片孔与凸台的直径较小，因此，精度要求高，组装起来较为困难；弹片如果切断成散件由振动盘出料，会损伤弹片，产品不良率增加，不仅增加生产制造成本，且延长了加工时间，降低生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的技术问题，本实用新型提供一种弹片自动组装焊接装置，将冲切模具的上模变成浮动机构，这样上模切断和组装都可以和导柱孔配合顺畅，实现精确切断和组合。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种弹片自动组装焊接装置，包括冲切下模、冲切上模和组装模块，所述组装模块与外部转盘相连接，所述冲切上模通过浮动的方式与动力结构相连接，所述冲切上模底部设有导柱，所述冲切上模上设有垫块，所述垫块上方设有上模安装板，所述上模安装板上设有上模安装机构，所述上模安装板和上模安装机构之间设有等高螺栓，等高螺栓的高度大于上模安装机构上模安装板的厚度之和，所述上模安装机构上方还设有弹簧。

作为优选的，所述上模安装机构上模安装板两块板之间有0.1mm的间隙，保证可以浮动。

作为优选的，所述等高螺栓的直径与上模安装板单边间隙为0.18-0.22mm。

作为优选的，所述冲切下模的上方设有料台，所述料台上设有第一限位孔和限位块，所述冲切下模的下方设有底座，所述底座的下方设有立板和上升气缸，所述上升气缸通过底板和气缸安装座与底座相连接。

作为优选的，所述组装模块底部设有连接块，通过连接块与外部转盘相连接，所述组装模块上方设有第二限位孔以及料槽。

作为优选的，所述上模安装机构的上方设有连杆，所述连杆的上方设有固定块，所述固定块的上方设有连接装置。

本实用新型的有益效果是：将冲切模具的上模变成浮动机构，这样上模切断和组装都可以和导柱孔配合顺畅，实现精确切断和组合，弥补了因为加工精度、分割器回转精度、组装工艺产生的误差。

附图说明

图1是本实用新型切料状态的结构示意图。

图2是本实用新型浮动机构的结构示意图。

图3是本实用新型上料状态的结构示意图。

其中：1、冲切上模；2、冲切下模；3、组装模块；4、料带；5、上模安装板；6、垫块；7、料台；8、底座；10、导柱；11、第一限位孔；12、连接块；13、上升气缸；14、气缸安装座；15、底板；16、立板；17、上模安装机构；18、连杆；19、弹簧；20、固定块；21、连接装置；22、等高螺栓；23、限位块；24、第二限位孔；25、料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种弹片自动组装焊接装置，包括冲切下模2、冲切上模1和组装模块3，所述组装模块3与外部转盘相连接，所述冲切上模1通过浮动的方式与动力结构相连接，所述冲切上模1底部设有导柱10，所述冲切上模1上设有垫块6，所述垫块6上方设有上模安装板5，所述上模安装板5上设有上模安装机构17，所述上模安装板5和上模安装机构17之间设有等高螺栓22，等高螺栓22的高度大于上模安装机构17上模安装板5的厚度之和，所述上模安装机构17上方还设有弹簧19，弹簧19和外界动力装置相连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述上模安装机构17上模安装板5两块板之间有0.1mm的间隙，保证可以浮动。

作为本实用新型优选的实施例，所述等高螺栓22的直径与上模安装板5单边间隙为0.18-0.22mm。

作为本实用新型优选的实施例，所述冲切下模2的上方设有料台7，所述料台7上设有第一限位孔11和限位块23，所述冲切下模2的下方设有底座8，所述底座8的下方设有立板16和上升气缸13，所述上升气缸13通过底板15和气缸安装座14与底座8相连接。

作为本实用新型优选的实施例，所述组装模块3底部设有连接块12，通过连接块12与外部转盘相连接，所述组装模块3上方设有第二限位孔24以及料槽25。