[实用新型]一种用于稻米精加工的色选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及稻米色选设备技术领域，具体为一种用于稻米精加工的色选设备。

背景技术

大米色选技术的核心设备是色选机，其工作原理是：被选白米由进料斗通过电磁铁振动喂料器，配送到各个分选通道中并向下落入光电检测仪。正常优质米粒确定的光谱频带被输入色板中，而有色粒光谱带与其存有差异。米粒对光的反射及反射屏反射在电子视镜内比色，如颜色有差异，经过光电转换进入电脑，信号至放大器放大。如果遇有色粒，则此信号超过自动控制水平的预设值，其信号被存贮。由存贮部信号产生延时信号时间差正好等于被选米粒下落通过视镜与喷射器之间时间差，当有色米粒到达喷射器位置时，随即驱动气流喷射器射出高速气流，将有色粒吹出并送入有色粒出料斗中，而“清一色”米粒继续下落进入“清一色”大米出料斗。因为气流喷射系统的高速喷射与停止均是瞬间交替发生，被选米粒很容易通过，白米经过色选机精选提纯，其品相就可达到预定色选要求。

现有的色选机内部在分拣颗粒的时候，颗粒之间的灰尘会扬起，灰尘会附着在色选机内部的零件上，严重的影响了色选机的使用寿命；另外，色选机只能去除有色米粒，无法去除干瘪或不饱满米粒，降低了大米的整体品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于稻米精加工的色选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于稻米精加工的色选设备，包括机架以及安装在机架上的进料斗，还包括安装在机架上的振动喂料装置、风选除尘装置、流料槽、光电检测传感器、气流喷射器以及出料通道，所述风选除尘装置包括斜置的导料通道以及与导料通道右侧连通的分料通道，所述导料通道左侧连通有与分料通道对应的进风通道，进风通道与导料通道连通处设置有漏风挡网，进风通道内设置有与漏风挡网对应的鼓风机，所述分料通道内设置有除尘筛网，所述分料通道下端位于除尘挡网左侧连接有排料通道，所述导料通道下端对应设置有流料槽，流料槽下方依次设置有一组用于检测大米的光电检测传感器、喷射方向垂直大米流动方向的气流喷射器以及出料通道，出料通道包括右侧的主排料通道和左侧的色粒排料通道。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动喂料装置包括铰接在机架上的导料板，导料板下方的机架上安装有用于吸附导料板的电磁铁，电磁铁与导料板之间连接有复位弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料通道上方设置有与导料板下料口对应的张开斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述漏风挡网和除尘筛网的网孔孔径均小于大米的粒径。

作为本实用新型进一步的方案：所述主排料通道和色粒排料通道之间通过隔板隔开设置，所述隔板包括位于下部的固定板和上部的活动板，固定板与活动板相铰接设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料通道、分料通道、排料通道以及流料槽均由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述主排料通道下端连接有主排料斗，所述色粒排料通道下端连接有色粒排料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：鼓风机工作时，会在进风通道、分料通道内形成贯穿导料通道的横向气流，横向气流会将不饱满米粒带离导料通道，使得不饱满米粒经过分料通道、排料通道而最终排出；另外，横向气流也会将大米中携带的灰尘吹进分料通道内，灰尘经过除尘筛网而最终被排出，能够起到良好地除尘效果，避免灰尘对后续的零部件造成污染而降低设备使用寿命；通过光电检测传感器和气流喷射器的配合，有色米粒被吹入色粒排料通道，正常米粒会落入主排料通道，分离效果好；通过电磁铁的通断，即可实现导料板的振动导料，操作控制方便。

附图说明

图1为一种用于稻米精加工的色选设备的结构示意图。

图中：1-机架，2-进料斗，3-导料板，4-电磁铁，5-导料板，6-张开斗，7-导料通，8-进风通道，9-鼓风机，10-漏风挡网，11-除尘挡网，12-分料通道，13-排料通道，14-流料槽，15-固定板，16-光电检测传感器，17-气流喷射器，18-色粒排料通道，19-活动板，20-主排料通道，21-色粒排料斗，22-主排料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。